Technologie PCBA - ​ Qualité des points de soudure SMT pour la détection de la teinture et de la pénétration

L'usinage de carte de circuit imprimé PCBA est une étape indispensable dans le processus de conception et de production d'appareils électroniques. La carte PCBA porte le système de contrôle de l'électronique. Sa qualité influe directement sur le fonctionnement de l'électronique et la qualité du produit. Un bon produit ne peut pas se passer du support de carte de circuit imprimé PCBA de haute qualité, dans le traitement du substrat de circuit imprimé PCBA, vous rencontrerez inévitablement quelques problèmes. Avec le développement rapide de la technologie SMT et de la technologie de haute étanchéité des composants, la qualité et la fiabilité de leurs points de soudure ont également été testées. La technologie de test doit également être adaptée aux besoins de ce développement. Les nouvelles technologies utilisant une variété d'équipements de test et d'essai avancés sont également en cascade, mais les prix élevés et les difficultés d'entretien les rendent également inabordables pour la plupart des entreprises de l'industrie.

Principes de base du test de pénétration de la teinture

Placez le point de soudure dans l'encre rouge ou le colorant et laissez l'encre rouge ou le Pigment s'infiltrer dans les fissures du point de soudure. Après séchage, les points de soudure sont séparés de force. Les points de soudure commencent généralement à se fissurer à partir du maillon faible (fissure) et peuvent donc être détectés. Les zones colorées et les interfaces à l'interface au point de fissuration sont utilisées pour juger de la taille et de la profondeur de la fissure, ainsi que de l'interface de la fissure, ce qui permet d'obtenir des informations sur la qualité des points de soudure.

Méthode d'essai de pénétration de la teinture description préparation de l'échantillon

Tout d'abord, les échantillons à tester sont soigneusement coupés de l'ensemble de carte PCBA. « si le PCBA n’est pas très grand! Vous pouvez également tester l’ensemble du PCBA contenant l’équipement à tester! Mais pour ce faire, vous devez avoir des conteneurs d’encre rouge suffisamment grands. Les conteneurs peuvent également gaspiller plus d’encre rouge. Si le prix de l’encre rouge devient plus cher, le coût augmente. » cependant, l’interception directe Des échantillons nécessite également une attention particulière. Des outils spéciaux peuvent être utilisés pour éviter d'endommager l'échantillon d'essai. Destruction ou endommagement des points de soudure »

Coloration et pénétration

Une fois que l'échantillon est prêt, il peut être placé directement dans un récipient rempli d'encre rouge, fermé hermétiquement et aspiré. Typiquement, il peut être pompé à une pression de 100 millibars (mBar). Sortez et laissez l’encre rouge pénétrer là où elle est censée pénétrer et teindre en rouge. « souvent, pour que l’encre Rouge ait un meilleur effet de pénétration, ajoutez souvent quelques gouttes de tensioactif à l’encre rouge pour réduire sa tension superficielle. »

Rôti

Les échantillons teints attendent que l'excès d'encre rouge s'écoule! Placer au four à une température d'environ 100 degrés Celsius et cuire jusqu'à ce que l'échantillon soit sec. Le temps dépend de la nature de l'encre rouge utilisée. Cela prend généralement une heure et peut prendre jusqu'à 15 minutes! Le temps de séchage le plus long dépasse même une heure. "Les échantillons secs doivent généralement être placés dans un séchoir pour refroidir à température ambiante! Pour éviter l'hygroscopie"

Séparation des équipements

Le dispositif de teinture peut être séparé par divers outils! Vérifiez que les points de soudure ont des interfaces rouges "la méthode de séparation est généralement d'utiliser un crochet en acier en forme de l pour incliner d'abord les quatre coins de l'appareil, puis plier le PCBA pour casser partiellement les points de soudure de l'appareil", puis fixer un cylindre en acier de taille appropriée à La surface de l'appareil à l'aide d'une super colle (voir figure 1). Après avoir fixé le PCBA à l'endroit où se trouve l'appareil, le cylindre d'extension verticale le sépare.

Dispositif% si le dispositif est trop grand ou trop fort, on peut utiliser un procédé tel que représenté sur la figure 2 qui occupe le trou et exerce une force. Certains recommandent une méthode de chauffage à 140 degrés Celsius; Ou la méthode d'isolation lorsque l'appareil est difficile à séparer! Mais l'opération réelle est très gênante ou difficile! Il est rarement utilisé dans l'industrie.

Vérifier et enregistrer

Après séparation, l'interface du dispositif est examinée à l'aide d'un stéréomicroscope ou d'un microscope métallographique à grossissement suffisant. "Notez que les deux surfaces du PCB et de l'appareil séparés doivent être vérifiées symétriquement. Notez que les interfaces teintes en rouge doivent être photographiées et enregistrées. Généralement, elles sont symétriques, c'est - à - dire PCB. Les interfaces entre la surface et les broches de l'appareil seront teintes en rouge ou non en même temps. « Il est particulièrement rappelé que les interfaces rouges (modes de défaillance ou de séparation) et les zones des points de soudure doivent être soigneusement documentées et que les points de soudure sont situés dans tous les points de soudure de l'ensemble de l'appareil.

Analyse et application des résultats des tests de pénétration de teinture

Avec les tests de teinture, nous pouvons obtenir des informations sur la qualité des points de soudure PCBA, en particulier sur les interfaces de séparation et leur distribution, obtenir une base pour l'amélioration du processus et même distinguer la responsabilité des incidents de qualité.