Technologie PCBA - Préchauffer les composants de PCB avant ou pendant la reprise

Aujourd'hui, les méthodes de préchauffage des éléments PCB sont divisées en trois catégories: Four, plaque chauffante et hot air Groove. Il est efficace de préchauffer le substrat à l'aide d'un four avant de le retravailler et de le souder à reflux pour démonter l'assemblage. En outre, le four de préchauffage utilise la cuisson pour cuire l'humidité interne dans certains circuits intégrés, ce qui empêche le pop - corn. Le phénomène dit de pop - corn fait référence aux micro - fissures qui se produisent lorsqu'un dispositif SMD retravaillé est soudainement soumis à un réchauffement rapide lorsque son humidité est supérieure à celle d'un dispositif normal. Le temps de cuisson des PCB dans le four de préchauffage est plus long, généralement jusqu'à environ 8 heures.

L'un des inconvénients du four de préchauffage est qu'il est différent des plaques chauffantes et des bains d'air chaud. Pendant le préchauffage, il n'est pas possible pour le technicien d'effectuer simultanément le préchauffage et la réparation. De plus, le four ne permet pas de refroidir rapidement les points de soudure.

Une plaque chauffante est le moyen le plus inefficace de préchauffer un substrat PCB. C'est parce que tous les composants électroniques qui nécessitent une réparation ne sont pas d'un seul côté, et il est vraiment rare dans le monde de la technologie hybride d'aujourd'hui qu'un élément soit plat ou qu'il n'y en ait qu'un seul. Il est impossible de préchauffer ces surfaces inégales avec une plaque chauffante.

Un deuxième inconvénient des plaques électrothermiques est qu'une fois le soudage par refusion réalisé, les plaques électrothermiques continuent à libérer de la chaleur vers les composants PCB. C'est parce que même si vous débranchez la fiche, la chaleur résiduelle stockée dans la plaque chauffante continuera à être transférée sur le PCB, entravant la vitesse de refroidissement des points de soudure. Cet obstacle au refroidissement des points de soudure peut entraîner une précipitation inutile du plomb

Cela réduit et aggrave la force du point de soudure.

L'avantage d'utiliser un bain d'air chaud pour le préchauffage est que le bain d'air chaud est complètement indépendant de la forme (et de la Sous - structure) de l'élément PCB et que l'air chaud peut être dirigé directement et rapidement dans les coins et les crevasses des composants électroniques.

Refroidissement secondaire des points de soudure des composants électroniques

Comme mentionné précédemment, le défi de SMT pour le retouche PCBA (Printed Circuit Board Assembly) est que le processus de retouche doit imiter le processus de production. Les faits prouvent que:

Le préchauffage des composants PCB avant le soudage par refusion est essentiel au succès de la production de PCBA; Deuxièmement, il est également important de refroidir rapidement l'assemblage immédiatement après le soudage à reflux. Ces deux processus simples ont été ignorés. Cependant, le préchauffage et le refroidissement secondaire sont plus importants dans la technologie des Vias et dans la micro - soudure des éléments sensibles.

À l'aide d'équipements de retour courants tels que les fours à chaîne, les éléments de PCB traversent la zone de retour et entrent immédiatement dans la zone de refroidissement. Lorsque les composants électroniques entrent dans la zone de refroidissement, la ventilation des composants électroniques est importante pour permettre un refroidissement rapide.

Le refroidissement lent après le soudage à reflux des composants électroniques peut entraîner des piscines de liquide riche en plomb inutiles dans la soudure liquide, ce qui réduit la résistance du point de soudure. D'autre part, un refroidissement rapide empêche la précipitation du plomb, ce qui entraîne une structure de grain plus étroite et des points de soudure plus forts.

En outre, un refroidissement plus rapide des points de soudure réduit de nombreux problèmes de qualité causés par des mouvements accidentels ou des vibrations des composants électroniques lors du reflux. La réduction des phénomènes de désalignement et de pierres tombales qui peuvent survenir avec les petits SMD est un autre avantage de l'électronique de refroidissement secondaire en termes de production et de retouche.

Le refroidissement secondaire des composants PCB présente de nombreux avantages lors du préchauffage et du reflux corrects du processus SMT. Ces deux procédures simples doivent être incluses dans le travail de réparation du technicien. En effet, lors du préchauffage du PCB, le technicien peut effectuer simultanément d'autres travaux préparatoires tels que l'application de pâte à souder et de flux sur la carte de circuit imprimé.