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SMT Chip Processing Factory usinage faux soudage, méthode de soudage à froid
L'usine de traitement des puces SMT peut rencontrer des problèmes de soudage par pointillés, de soudage à froid et d'aspiration du noyau pendant le traitement des puces sans plomb. Alors, comment les usines de traitement des puces peuvent - elles résoudre ces problèmes?
Tout d'abord, il y a le problème du soudage par pointillés, généralement causé par des raisons telles que la mauvaise soudabilité des composants et des plots, la température et la vitesse de chauffage inappropriées du soudage par reflux, des paramètres d'impression incorrects, un temps de stagnation trop long après l'impression, une mauvaise variation de l'activité de la pâte à souder, etc.
La solution est la suivante: renforcer le criblage des PCB et des composants pour assurer de bonnes performances de soudage; Ajustement de la courbe de température de soudage à reflux; Changer la pression et la vitesse du racleur pour assurer un bon résultat d'impression; Utilisez la pâte à souder dès que possible après l'impression et le soudage à reflux.
Vient ensuite la question du soudage à froid. Par soudage à froid, on entend que la surface du point de soudure est sombre et rugueuse et ne fond pas avec l'objet à souder. En général, la formation de soudure à froid dans le traitement des puces SMT est principalement due à une température de chauffage inadaptée, à une détérioration de la soudure et à des temps de préchauffage trop longs ou à des températures trop élevées.
Solution générale: ajuster la courbe en fonction de la courbe de température de reflux fournie par le fournisseur, puis en fonction de la situation réelle du produit fabriqué. Remplacer par une nouvelle pâte à souder. Vérifiez que l'appareil fonctionne correctement et corrigez les conditions de préchauffage.
Un autre problème est la transpiration. Les pâtes à souder SN / PB étaient rares auparavant, mais ce problème se produit souvent lors de l'utilisation de pâtes à souder sans plomb. Ceci est principalement dû au fait que le taux de mouillage et d'étalement de la pâte à souder sans plomb n'est pas aussi élevé que celui de la pâte à souder au plomb. La cause principale du phénomène de capillarité est la conductivité thermique élevée des broches de l'élément et la montée en température rapide, de sorte que la soudure mouille préférentiellement les broches et que le pouvoir mouillant entre la soudure et les broches est très supérieur au pouvoir mouillant entre la soudure et les Plots, Le retournement du plomb aggrave l'apparition du phénomène de capillarité.
Solution générale: pendant le processus de soudage à reflux, le SMA doit être suffisamment préchauffé, puis placé dans le four à reflux pour vérifier soigneusement et assurer la soudabilité des plots de carte PCB. La coplanarité des pièces soudées ne peut être négligée. L'équipement défectueux ne doit pas être utilisé dans la production.
SMT patch Processing Technique méthode d'assemblage
Sur une carte de circuit imprimé tht traditionnelle, les éléments et les points de soudure sont situés des deux côtés de la carte, tandis que sur une carte de circuit imprimé à puce SMT Kunshan, les points de soudure et les éléments sont situés du même côté de la carte. Ainsi, dans une carte de circuit imprimé patch SMT, les Vias ne servent qu'à connecter des fils de part et d'autre de la carte. Le nombre de trous est beaucoup plus petit, tout comme le diamètre des trous, ce qui permet d'augmenter considérablement la densité d'assemblage de la carte. Amélioration
Le choix de la méthode d'assemblage appropriée en fonction des exigences spécifiques du produit assemblé et des conditions de l'équipement assemblé est la base d'une production d'assemblage efficace et à faible coût, ainsi que le principal élément de la conception du processus de traitement des puces SMT. Par technique d'assemblage de surface, on entend une technique d'assemblage d'éléments de structure à puce ou d'éléments miniaturisés adaptés à l'assemblage de surface, placés à la surface d'une carte de circuit imprimé selon les besoins du circuit et assemblés par des procédés de soudage tels que le soudage par refusion ou par soudage par crête, constituent des composants électroniques ayant une certaine fonction.
Sur une carte de circuit imprimé tht traditionnelle, les éléments et les points de soudure sont situés des deux côtés de la carte, tandis que sur une carte de circuit imprimé SMT patch, les points de soudure et les éléments sont situés du même côté de la carte. Ainsi, dans une carte de circuit imprimé patch SMT, les Vias ne servent qu'à connecter des fils de part et d'autre de la carte. Le nombre de trous est beaucoup plus petit, tout comme le diamètre des trous, ce qui permet d'augmenter considérablement la densité d'assemblage de la carte. Amélioration Voici un aperçu de la méthode d'assemblage de la technologie de traitement des patchs SMT.
1. Méthode d'assemblage mixte simple face SMT
Le premier type est un assemblage hybride monoface, c'est - à - dire que les SMC / SMD et les Inserts traversants (17hc) sont répartis sur différents côtés du PCB, mais la surface de soudure n'est que d'un seul côté. Ce type de procédé d'assemblage utilise un PCB simple face et un soudage par ondulation (le soudage par double ondulation est couramment utilisé à l'heure actuelle) et il existe deux méthodes d'assemblage spécifiques.
(1) coller en premier. La première méthode d'assemblage est appelée première méthode de connexion, c'est - à - dire que le SMC / SMD est d'abord connecté au côté B (côté soudé) du PCB, puis que le THC est inséré dans le côté a.
(2) Méthode de comptabilisation. La deuxième méthode d'assemblage est appelée méthode de post - fixation, c'est - à - dire que le THC est d'abord inséré du côté a du PCB, puis le SMD est installé du côté B.
2. Méthode d'assemblage mixte double face SMT
Le deuxième type est un groupe motopropulseur hybride double face. SMC / SMD et t.hc peuvent être mélangés et distribués sur le même côté du PCB. Dans le même temps, SMC / SMD peut également être distribué des deux côtés du PCB. Les assemblages hybrides bifaciaux sont réalisés avec PCB bifacial, soudure à double vague ou soudure à reflux. Il existe également des différences entre SMC / SMD ou SMC / SMD dans ce type de procédé d'assemblage. En général, il est raisonnable de choisir en fonction du type de SMC / SMD et de la taille du PCB. Souvent, la première méthode de collage est plus utilisée. Deux méthodes d'assemblage sont généralement utilisées dans ce type d'assemblage.
(1) SMC / SMD et ifhc du même côté, SMC / SMD et THC du même côté du PCB.
(2) SMC / SMD et ifhc ont différentes méthodes latérales, plaçant la puce intégrée montée en surface (SMIC) et le THC sur le côté a de la carte de circuit imprimé et le SMC et le petit Transistor de contour (SOT) sur le côté B.
Dans ce type de procédé d'assemblage, le SMC / SMD est monté d'un côté ou des deux côtés du PCB et les pièces de connexion difficiles à assembler en surface sont insérées dans l'assemblage, d'où une densité d'assemblage assez élevée.
Les méthodes d'assemblage et les processus technologiques pour l'usinage des puces SMT dépendent principalement du type d'élément monté en surface (SMA), du type d'élément utilisé et des conditions dans lesquelles l'équipement est assemblé. SMA peut généralement être divisé en trois types d'assemblage mixte simple face, assemblage mixte double face et assemblage total de surface, avec un total de 6 Méthodes d'assemblage. Différents types de SMA ont des méthodes d'assemblage différentes et un même type de SMA peut également avoir des méthodes d'assemblage différentes.
