Technologie PCBA - Contrôle de qualité pour le traitement des puces SMT

1.smt patch Assembly les détails du contrôle de qualité du système pour l'impression de pâte à souder et le contrôle de la température de soudage par refusion dans le traitement des puces SMT sont des nœuds clés dans le processus de fabrication PCBA. Dans le même temps, pour l'impression de carte de circuit imprimé de haute précision avec un processus particulièrement complexe, il est nécessaire d'utiliser le pochoir laser au cas par cas pour répondre aux exigences de qualité et de traitement plus élevées. Selon les exigences de fabrication de PCB et les caractéristiques du produit du client, certains peuvent nécessiter l'ajout de trous en U ou la réduction des mailles en acier. Le treillis métallique doit être traité selon les exigences de la technologie d'usinage pcba.parmi eux, la précision du contrôle de la température du four de soudage à reflux est très importante pour le mouillage de la pâte à souder et la solidité du soudage au pochoir et peut être ajustée selon les directives normales de fonctionnement sop. Afin de minimiser les défauts de qualité dans le traitement des patchs PCBA de la liaison SMT. En outre, l'exécution rigoureuse des tests AOI peut réduire considérablement les défauts causés par les facteurs humains.

2, le soudage d'insert DIP après le soudage d'insert DIP est le processus le plus important et le dernier de la phase de traitement de la carte. La prise en compte des pinces de four de soudage par vagues est très importante lors du soudage post - DIP plug. Comment utiliser les fixations de four pour améliorer considérablement le bon taux de produit, réduire les défauts de soudage tels que l'étain continu, moins d'étain, pénurie d'étain et réaliser la mise à niveau du processus selon les différentes exigences des clients. PCBA, patch, traitement, contrôle de la qualité, points clés, un,,, SMT, patch. Points clés du contrôle de qualité du traitement des patchs PCBA

3, le rapport de fabricabilité de début de test et de programme est le travail d'évaluation que nous devrions faire avant toute la production après avoir reçu le contrat de production du client. Dans les précédents rapports DFM, nous pouvions donner quelques conseils à nos clients avant le traitement du PCB. Par exemple, certains points de test critiques (points de test) sont définis sur le PCB pour les tests critiques de continuité et de connectivité du circuit après le test de soudage du PCB et le traitement PCBA ultérieur. Lorsque les conditions le permettent, vous pouvez communiquer avec le client, fournir le programme back - end, puis graver le programme PCBA dans le Core Master IC via le graveur. De cette façon, la carte peut être testée plus succinctement par une action tactile, ce qui permet de tester et de vérifier l'intégrité de l'ensemble de la carte PCBA et de détecter les produits défectueux à temps.

En outre, de nombreux clients à la recherche d'un service de traitement PCBA à guichet unique ont également des exigences pour les tests Backend PCBA. Le contenu de ce type de test comprend généralement ICT (test de circuit), FCT (test fonctionnel), test de combustion (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.