Technologie PCBA - Introduction au Guide de conception de modèle de patch SMT

Guide de conception de modèle de patch SMT

Le pochoir, également connu sous le nom de pochoir SMT, de sérigraphie SMT et de maille en acier SMT, est utilisé pour quantifier la pâte à souder ou la colle à patch et est un outil clé pour assurer la qualité de la colle rouge de la pâte à souder / patch imprimée.

L'épaisseur du gabarit, la taille de l'ouverture, la forme de l'ouverture, l'état de la paroi interne de l'ouverture, etc. déterminent la quantité d'impression de la pâte à souder, de sorte que la qualité du gabarit affecte directement la quantité d'impression de la pâte à souder. À mesure que SMT évolue vers l'assemblage haute et ultra haute densité, la conception de coffrages devient de plus en plus importante.

La conception de modèles est l'un des éléments importants de la conception de la manufacturabilité SMT

Template Design contenu

Épaisseur du modèle

Modèle ouverture Design

Choix de la méthode de traitement du modèle

Étapes / publier un design de modèle

Technologie hybride: conception de gabarit de montage traversant / en surface

Conception sans ouverture de lavage

Design de modèle pour PBGA

Conception de modèle de matrice de grille à billes en céramique

Conception de modèle pour micro BGA / chip level Packaging (CSP)

Technologie hybride: montage en surface / conception de modèle de puce inversée

Design d'ouverture de modèle de colle

Chocolatier MT Stainless Steel laser Template production externalisation des procédures et des exigences de processus

1. Conception d'épaisseur de modèle

L'impression de pochoir est l'impression de contact, l'épaisseur du pochoir est un paramètre clé pour déterminer la quantité de pâte à souder utilisée.

L'épaisseur du gabarit doit être déterminée en fonction de la densité d'assemblage de la plaque d'impression, des dimensions de l'assemblage et de l'espacement entre les broches (ou les billes de soudure).

Généralement, on utilise des tôles d'acier d'une épaisseur de 0,1 mm à 0,3 mm. Pour un assemblage haute densité, une épaisseur de 0,1 mm ou moins peut être choisie.

Typiquement, il y a à la fois des éléments à espacement universel de plus de 1,27 mm et des éléments à espacement étroit sur la même carte PCB. Les pièces au - dessus du pas de 1,27 mm ont besoin de 0,2 mm d'épaisseur et les pièces au pas étroit ont besoin de 0,15 à 0,1 mm d'épaisseur. Dans ce cas, l'épaisseur de la tôle d'acier inoxydable peut être déterminée en fonction de l'état de la plupart des composants sur le PCB, puis la quantité de fuite de pâte peut être ajustée en élargissant ou en réduisant la taille de l'ouverture des plots des composants individuels.

Lorsque la différence de quantité de pâte à souder est relativement importante, il est possible d'amincir localement le gabarit à la composante de pas étroit.

2. Conception d'ouverture de modèle

La conception d'ouverture du modèle contient deux éléments: la taille de l'ouverture et la forme de l'ouverture

La taille et la forme de l'ouverture affecteront le remplissage et la libération de la pâte à souder (démontage) et, finalement, la quantité de pâte à souder qui fuit.

Les ouvertures de pochoir sont conçues en fonction du motif des plots de la carte de circuit imprimé et nécessitent parfois des modifications appropriées (agrandissement, rétrécissement ou modification de forme), car la structure, la forme et les dimensions des broches des différents composants nécessitent des quantités variables de pâte à souder.

Plus la différence de taille entre les mêmes éléments de PCB est grande et plus la densité d'assemblage est élevée, plus la conception du modèle sera difficile.

Exigences les plus essentielles pour la conception d'ouverture de modèle

Rapport d'aspect = largeur d'ouverture (w) / épaisseur du gabarit (t)

Rapport de volume = surface d'ouverture / surface de paroi de trou

Rapport largeur / épaisseur / surface des ouvertures rectangulaires:

Rapport d'aspect: W / tï¼ 1,5

Rapport de surface: L * W / 2 (L + w) * tï¼ 0,66

L'étude montre que:

Rapport volumique > 0,66, pourcentage volumique de libération de pâte à souder > 80%

Rapport volumique inférieur à 0,5, pourcentage volumique de pâte à souder libérée inférieur à 60%

Trois facteurs qui affectent la capacité de la pâte à souder à enlever le film

Rapport surface / largeur / épaisseur, géométrie des parois latérales ouvertes et finition des parois des trous

Les dimensions [largeur (w) et longueur (l)] et l'épaisseur du gabarit (t) déterminent le volume de pâte à souder

Idéalement, des briques d'étain complètes sont formées sur les plots de PCB après que la pâte à souder ait été libérée (retirée) des parois des trous