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Dans la technologie moderne de miniaturisation et de simplification de la technologie d'usinage SMT, les éléments à utiliser sont de plus en plus petits et les résistances d'usinage, inductances d'usinage et condensateurs d'usinage couramment utilisés deviennent également difficiles à distinguer du monde extérieur. Comment distinguer rapidement les composants de patch communs?
SMT traite la différence entre l'inductance à facettes et la capacité à facettes;
Couleur (noir) - le noir ordinaire est l'inductance de la puce. Seuls les condensateurs au tantale sur les instruments de précision sont noirs, tandis que les autres Condensateurs à puce courants ne sont essentiellement pas noirs.
L'inductance du patch commence par l et le condensateur du patch devrait commencer par c. le jugement préliminaire de la forme circulaire devrait être l'inductance. Si la résistance aux deux extrémités est supérieure à 0 euro, l'inductance doit être mesurée.
Les inductances SMD ont généralement une faible résistance et les aiguilles du multimètre ne se déplacent pas d'avant en arrière en raison de la « charge et de la décharge». Le condensateur de la puce effectue la charge et la décharge.
Si vous regardez un élément (par exemple, une structure interne), vous pouvez couper cet élément et voir la structure interne. Inducteur à plaques avec structure en bobine.
Selon la forme, l'inductance est polygonale et la résistance est sensiblement rectangulaire. La forme des composants à distinguer est généralement considérée comme inductive, notamment dans le cas de polygones (notamment circulaires).
La résistance de l'inductance utilisée pour mesurer la valeur de la résistance est faible, tandis que la résistance est relativement grande.
La différence entre les condensateurs de patch traités par SMT et les résistances de patch est que les couleurs des condensateurs de patch sont généralement gris, bleu - gris et jaune, et dans le cas des copies papier, elles sont généralement légèrement plus brillantes que le jaune. Certains Condensateurs à plaques sont principalement frittés à haute température et ne peuvent pas être imprimés sur la surface.
Compétences en traitement et réparation de patchs SMT
SMT patch Processing and repair Skills Hand Welding devrait suivre les principes de Small first big, Low First High, classifier le soudage par lots, souder d'abord les résistances de type patch, les condensateurs à puce et les transistors, puis souder les petits dispositifs IC et les grands circuits intégrés. Le dispositif, et enfin le composant d'insertion soudé. Lors du soudage d'un assemblage de puces, la largeur de la tête de fer à souder choisie doit être la même que celle de l'assemblage. S'il est trop petit, il sera difficile de le positionner lors de l'assemblage et du soudage. Lors du soudage de dispositifs avec des broches SOP, qfp, PLCC, etc. des deux côtés ou des quatre côtés, l'usinage de la puce SMT doit d'abord souder plusieurs points de positionnement des deux côtés ou des quatre côtés. Après avoir soigneusement vérifié et confirmé que chaque broche correspond au Plot correspondant, faites glisser la soudure pour terminer la soudure des broches restantes. Pas trop rapide en faisant glisser, il suffit de faire glisser un point de soudure pendant environ 1 seconde. Après le soudage, vous pouvez vérifier s'il y a un pont entre les points de soudure avec une loupe 4 - 6x. Là où il y a un pont, vous pouvez tremper un peu de flux avec une brosse et le faire glisser à nouveau. La même pièce ne sera pas soudée plus de 2 fois si elle n'est pas soudée une fois. Attendez qu'il refroidisse avant de souder. Lors du soudage des dispositifs IC, une couche uniforme de flux est appliquée sur les Plots, ce qui permet non seulement de pénétrer et d'assister les points de soudure, mais facilite également considérablement le traitement et les travaux de maintenance des patchs SMT, améliorant ainsi la vitesse de réparation. Les deux processus les plus critiques pour une reprise réussie sont le préchauffage avant soudage et le refroidissement après soudage.
