Technologie PCBA - Gestion de la qualité dans la production SMT

La technologie d'assemblage de surface est une ingénierie de système. Avec une richesse de technologie et de connaissances dans la production d'assemblage de surface à grande échelle, un investissement important dans l'équipement et une grande difficulté technique. Grâce à la haute qualité et à la haute précision de l'équipement lui - même, le système et la haute précision sont garantis, permettant un fonctionnement automatisé de la ligne. Dans des circonstances normales, le taux d'échec de l'équipement est faible, mais un mauvais ajustement du système, un mauvais fonctionnement, une alimentation en gaz anormale, un environnement de production médiocre, une mauvaise connexion au processus, etc. peuvent tous entraîner une augmentation du taux d'échec de l'équipement. Dans la production réelle, un bon équipement est disponible à temps, mais en raison d'une mauvaise technologie, les produits sont remplacés, la courbe de température du four de brasage n'est pas remplacée à temps, ce qui entraîne souvent une augmentation des défauts de soudage et de mauvaises conditions de stockage des composants, des plaques de PCB, de la pâte à souder et de la colle à patch. La réglementation peut entraîner une mauvaise soudabilité des composants. Il existe de nombreuses causes de défauts de soudage. Dans certaines usines SMT, le taux de défaillance initial du produit peut atteindre 10% ou plus. Par conséquent, la gestion de la qualité dans la production de SMT est de plus en plus appréciée par de nombreux fabricants de SMT, et la gestion de la qualité de SMT est considérée comme une partie intégrante de SMT. Il s'agit d'un résumé des leçons apprises précédemment et d'une prise de conscience renouvelée de la technologie SMT.

La série de normes ISO9000 est une norme internationale établie en 1987 par l'Organisation internationale de normalisation à Genève, en Suisse, qui enseigne aux organismes de normalisation de différents pays. Ces normes visent à améliorer encore la gestion de la qualité des fabricants. Cette norme est révisée tous les cinq ans. Au fil des ans, elle a été de plus en plus reconnue et valorisée par les gouvernements, les organisations et les usines du monde entier, sans distinction de frontières ou d'industries, et postule activement à l'examen de la norme. Pourquoi cette série de normes attire - t - elle l'attention de tant d'usines industrielles? C'est parce que la concurrence économique mondiale s'est intensifiée. Les responsables de production doivent trouver un cœur efficace, un système d'assurance de la qualité pour améliorer la qualité des produits et entrer dans le monde extérieur. L'objectif de cette norme est d'aider les gestionnaires à atteindre leurs objectifs stratégiques prédéterminés en identifiant un système de gestion de la qualité pratique et efficace.

Dans la norme ISO9000, le système de management de la qualité présente clairement vingt éléments et les critères auxquels ces éléments doivent répondre. La nature de ces vingt éléments est appelée le cercle des lois de la matière homme - machine. Il a à la fois l'opérabilité de la pratique et la continuité de l'héritage et du développement. La série de normes ISO9000 est le résultat de la synthèse et de la sublimation des expériences de mise en œuvre de la gestion de la qualité totale dans les pays du monde entier. On peut soutenir qu'il n'y a pas eu de pratiques globales de gestion de la qualité au cours des dernières décennies. On peut penser que sans la pratique de la gestion de la qualité totale au cours des dernières décennies, il n’aurait pas été possible d’avoir la série actuelle de normes ISO9000, dont l’avenir continuera d’être influencé par le développement de la gestion de la qualité totale et deviendra plus perfectionné et plus efficace.

De nombreuses usines considèrent vivement les normes de la série ISO9000 comme un passeport pour l'économie mondiale. Ils sont également un pont visuel et de communication entre les différentes industries. Grâce à ce système, les différents fabricants et les différents départements ont une bonne communication et un soutien mutuel. Il y a une division claire du travail dans la production sociale à grande échelle. Chaque usine de chaque industrie, en fournissant des produits qualifiés à la société, doit également accepter des produits qualifiés fournis par d'autres usines de la société.

La production SMT est exigeante en qualité et difficile à traiter, ce qui est rare dans d'autres industries. Il est étroitement lié à de nombreuses usines industrielles, divers composants, matériaux auxiliaires, pâte à souder, colle à patch et méthodes de traitement de pcb., Pièces d'équipement de traitement externes, il existe également des pièces d'achat externes. Les concepteurs de produits ont besoin de connaissances spécialisées et doivent connaître les spécifications du processus SMT; La qualité de la soudure continue d'être garantie par l'équipement, qui est inséparable de l'expérience des gens. Peut causer des accidents de qualité, surtout une fois que les problèmes de qualité de soudage se produisent, il y a peu de chances de récupération et de réparation. Comment bien gérer la qualité dans le processus de production SMT, les leçons apprises nous disent que les normes de la série ISO9000 sont la meilleure méthode de gestion. Au cours du processus de production SMT, un système de gestion de la qualité complet est progressivement formé sur la base des normes de la série ISO9000. Le passage à un niveau avancé dans le monde ne sera plus un mot vide.