Technologie PCBA - Composition et description du processus de la ligne SMT

SMT, nom complet technologie de montage en surface, en chinois est la technologie de montage en surface. Différents types de composants électroniques sont montés sur des panneaux lumineux PCB. Après le soudage, le suivi DIP, les tests et les fonctions d'inspection, il devient le produit final - PCBA.

Permettez - moi de vous présenter le processus de ligne de production SMT et les équipements associés, ainsi que les fonctions et les fonctionnalités de chaque équipement, afin que vous puissiez avoir une première compréhension de SMT.

1. Débogage de programmation de machine de patch

Les coordonnées de position des plots de PCB où se trouvent les composants électroniques du patch sont programmées en fonction de l'échantillon de carte de position du patch Bom fourni par le client. Le but de la procédure de programmation est de permettre à la machine à patch de savoir quels Plots doivent être connectés à quel composant électronique, puis de comparer le premier bloc avec les données de traitement des patchs SMT fournies par le client, de confirmer qu'il est correct avant de procéder à une production ultérieure.

2. Pâte à souder imprimée

La pâte à souder est imprimée sur la carte PCB et les composants doivent être soudés avec un pochoir. L'utilisation principale de la pâte à souder est de coller des composants électroniques à l'emplacement des plots de PCB. La pâte à souder est similaire à la pâte dentifrice, dont les principaux composants sont la poudre d'étain et le flux de soudure, qui préparent le soudage des composants. L'équipement utilisé est une imprimante à pâte à souder.

3. Société spi

Le détecteur de pâte à souder détecte si l'impression de pâte à souder est un bon produit et s'il existe des phénomènes indésirables tels que moins d'étain, des fuites et un excès d'étain. Il est filmé par un caméscope, puis présenté sur un ordinateur, puis par un algorithme système pour déterminer si les résultats sont mauvais.

4. Installateur

Les composants électroniques sont montés avec précision sur un emplacement fixe du PCB. Machine de patch divisée en machine à grande vitesse et Machine universelle

Machine à grande vitesse: pour la connexion de grandes et petites pièces avec espacement des broches; Machines universelles: Connexion de petits espacements de broches (broches denses), de grandes pièces volumineuses (communément appelées gros matériaux, pièces profilées, etc., tels que masques de blindage, connecteurs), de pièces avec des règles différentes, etc.

5. Soudure de retour

L'objectif principal est de faire fondre la pâte à souder à haute température, de sorte que les composants électroniques et la carte PCB soient fermement soudés ensemble après refroidissement. L'équipement utilisé est un four de soudage à reflux. En général, le soudage à reflux est divisé en soudage à reflux ordinaire, soudage à reflux à l'azote et soudage à reflux sous vide. Il y a principalement quatre zones de température, à savoir la zone de préchauffage, la zone thermostatique, la zone de soudage, la zone de refroidissement. La courbe de température du four pour la soudure à reflux doit être raisonnablement réglée.

6. Aoi

Détecteur optique automatique pour détecter la présence d'une mauvaise soudure des pièces soudées, telles que des pierres tombales, des déplacements, des soudures à vide, des ponts de connexion, etc.

7. Inspection visuelle manuelle

L'inspection visuelle manuelle consiste principalement à détecter les fausses alarmes PCBA via AOI, car AOI ne peut pas détecter tous les défauts de soudage avec une précision totale à l'heure actuelle, et les fausses alarmes se produisent en raison de diverses situations où une plaque normalement soudée est faussement signalée comme un problème de soudage. Une nouvelle inspection à l'aide d'une inspection visuelle manuelle est requise. Déterminez si le Conseil d'administration est vraiment mauvais.

8. Emballage

Les produits éligibles seront emballés individuellement. Les matériaux d'emballage généralement utilisés sont des sacs à bulles antistatiques, du coton électrostatique et des plateaux en blister. Il existe principalement deux méthodes d'emballage. L'une consiste à utiliser un sac à bulles antistatique ou un coton électrostatique emballé individuellement en rouleaux, qui est actuellement la méthode d'emballage la plus couramment utilisée; L'autre est un plateau Blister personnalisé en fonction de la taille du PCBA. L'emballage est placé dans une barquette en blister, principalement pour les plaques PCBA sensibles aux aiguilles et fragiles pour les composants SMD.

Résumé

SMT est l'une des méthodes les plus populaires d'assemblage de produits électroniques. Les appareils SMT ont connu un passage manuel à semi - automatique à entièrement automatique, avec une précision accrue de l'ancienne classe millimétrique à la classe micrométrique actuelle. Les éléments SMT évoluent progressivement vers des éléments plus légers, plus fins, plus courts et plus petits.