Technologie PCBA - Le rôle de l'AOI 3D sur la ligne SMT

AOI, dont le nom complet en chinois est inspection optique automatique, est un dispositif basé sur des principes optiques pour détecter les défauts courants dans la production de soudage. L'AOI est une technologie de test émergente, mais qui évolue rapidement et de nombreux fabricants ont lancé des appareils de test AOI. Dans le processus de détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données, après le traitement de l'image, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / marque les défauts pour réparation par le personnel de maintenance via Un affichage ou un logo automatique.

Adopte la technologie de traitement visuel haute vitesse et haute précision pour détecter automatiquement diverses erreurs d'installation et défauts de soudure sur la carte PCB. La gamme de cartes PCB peut aller de plaques haute densité à pas fin à des plaques de grande taille à faible densité,

Et peut fournir des solutions d'inspection en ligne pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du soudage. En utilisant l'AOI comme outil de réduction des défauts, les erreurs peuvent être détectées et éliminées le plus tôt possible lors de l'assemblage, ce qui permet un bon contrôle du processus. La détection précoce des défauts permettra d'éviter d'envoyer les mauvaises plaques aux étapes ultérieures de l'assemblage. L'AOI réduira les coûts de réparation et évitera la mise au rebut des cartes qui ne peuvent pas être réparées.

Dans le processus de détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données, après le traitement de l'image, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / marque les défauts pour réparation par le personnel de maintenance via Un affichage ou un logo automatique. Les AOI (zones d'intérêt), c'est - à - dire les faces d'information, également appelées faces d'intérêt, sont des entités géographiques présentes sous forme de zones dans les données cartographiques.

Pour effectuer le contrôle de la qualité, une inspection efficace de la ligne SMT est nécessaire. À mesure que la taille de la carte change, elle pose plus de défis, car elle rend l'inspection manuelle plus difficile. En réponse à ces développements, de plus en plus de OEM adoptent l'AOI. Découvrez et éliminez les erreurs lors de l'assemblage précoce en utilisant l'AOI comme outil pour réduire les défauts et obtenir un bon contrôle du processus. La détection précoce des défauts permettra d'éviter d'envoyer des plaques défectueuses à des étapes ultérieures d'assemblage, et l'AOI réduira les coûts de réparation et évitera la mise au rebut. La carte réparée apparaît.

Avant l'apparition de l'AOI, l'inspection des plaques était effectuée manuellement par l'opérateur. Ce processus implique de nombreux opérateurs manipulant des microscopes sur les stations de la ligne SMT. En général, la surface de la plaque est vérifiée pour les composants manquants, le mauvais collage ou les défauts de pâte à souder. Les pièces de plaque sont détectées par la méthode de limitation d'image, chaque station détecte 1 / 4 des pièces de plaque. Bien que cette méthode d'inspection soit facile à mettre en œuvre pour les petites cartes, elle est submergée par l'augmentation de la taille des cartes et des milliers de composants. Les éléments de détection sont précis et fiables, et la détection manuelle a ses limites dans le meilleur des cas.