Technologie PCBA - Traitement des patchs SMT et Gestion visuelle

1. Dans l'usine de machine de patch SMT, généralement pour assurer la sécurité du fonctionnement du système de la machine de patch SMT, le fonctionnement de la machine de patch SMT nécessite non seulement des techniciens expérimentés et un personnel de gestion général formé par des connaissances spécialisées. Coopérer avec le fonctionnement de la machine. Pour assurer la haute fiabilité et le taux de passage des patchs SMT. Taux de défauts de soudage. Bonnes caractéristiques de haute fréquence. Réduit les interférences des signaux électromagnétiques et RF. Facile à automatiser pour une productivité accrue.

2. La gestion générale spécifie que la température de l'atelier de production de l'usine SMT est comprise entre 25 ± 3 degrés Celsius. Les patchs SMT ont une densité élevée et les produits électroniques sont de petite taille et légers. Les composants du patch SMT ne mesurent et ne pèsent que la moitié, voire le dixième, des composants plug - in traditionnels. Après le traitement de la puce SMT généralement choisi, sous la fonction correspondante, le volume global des produits électroniques sera réduit de 40% ~ 60%, le poids sera réduit de 60% ~ 80%.

3. Lors de l'impression de pâte à souder, il est nécessaire de préparer l'outil de collage matériel, la lame en acier, le papier d'essuyage, le flux d'air dans le détergent et le couteau d'agitation.

4. Dans l'usine SMT, le composant principal de l'alliage de pâte à souder couramment utilisé par la plupart de nos entreprises est l'alliage SN / PB, le rapport d'alliage est 63 / 37.

Les principaux composants de la pâte à souder sont divisés en deux parties: poudre d'étain et flux de soudure. Les fondus sont principalement utilisés pour éliminer efficacement les oxydes, briser la tension superficielle de l'étain fondu et empêcher la réoxydation.

5. Le rapport volumique des particules de poudre d'étain au flux dans la pâte à souder est d'environ 1: 1 et le rapport pondéral est d'environ 9: 1. Dans l'usinage SMT, la pâte à souder doit être décongelée et réchauffée avant d'être utilisée. Le réchauffage ne peut pas être effectué par chauffage.

6. Le lien le plus négligé dans la fabrication de PCBA est le stockage des puces BGA et IC. Le stockage des puces doit être emballé et stocké dans un environnement sec pour maintenir les composants de base secs et résistants à l'oxydation.

Signification de la mise en œuvre de la gestion visuelle dans les usines SMT

(1) Améliorer l'efficacité

L'application de la gestion visuelle peut renforcer la communication, de sorte que tous les membres du personnel, même s'ils ne se connaissent pas particulièrement bien, peuvent maîtriser les opérations de production et les exigences de gestion de l'entreprise avec un regard visuel sur leur place et leur rôle dans l'Organisation, ainsi que sur les bonnes actions à prendre.

Le flux d'informations est une condition préalable à un travail efficace. Si les employés ont un accès direct aux informations de gestion opérationnelle, les exigences du travail peuvent être clairement maîtrisées et les liens de gestion intermédiaires inutiles éliminés. Certaines entreprises ont des situations dans lesquelles de nombreux inspecteurs ont été mis en place, dont la tâche principale est de superviser et de contrôler l'exécution des instructions des supérieurs de l'entreprise. En fait, c'est typique d'une mauvaise gestion. Que ce soit verticalement ou horizontalement, les entreprises gérées efficacement peuvent échanger des informations en douceur. La gestion visuelle est un moyen efficace d'obtenir des informations claires et de communiquer des instructions précises aux employés.

Un bon niveau de gestion visuelle du site de production donne aux gestionnaires plus d'opportunités d'accéder directement aux informations sur le travail sur le site, ce qui rend le travail de gestion plus réaliste. Chaque direction de l'entreprise apporte le soutien nécessaire au site de production. Quelles que soient les instructions données par la direction, elles doivent provenir des besoins spécifiques du site de production. Lorsque la direction ne connaît pas suffisamment la situation réelle sur le site de production, des instructions inappropriées sont émises qui interfèrent avec les activités de production. Le déblocage de l'information permet de s'assurer que les directives émises par la direction reflètent exactement ce qui se passe réellement sur le site de production et évitent de perturber les activités de production.

(2) Prévention des erreurs

Grâce à la gestion visuelle, les problèmes et les anomalies sont révélés dans le but de prévenir les erreurs. Dans l'activité productive de l'entreprise, toutes sortes de problèmes et d'anomalies se produisent chaque jour. Si ces problèmes et anomalies ne sont pas détectés et traités à temps, ils affecteront le bon déroulement des activités de production. Grâce à la gestion visuelle, l'état idéal et l'état réel sont révélés, ou l'état normal et l'état anormal, permettant aux employés de se sentir directement "différents de la normale". De cette façon, les employés peuvent détecter les problèmes et les anomalies au travail, ce qui permet de les détecter tôt et de réagir rapidement. Dans le même temps, la gestion visuelle du site de production permet aux gestionnaires d'avoir un accès direct au site dès qu'ils y entrent et de voir d'un coup d'œil où se trouve le problème pour donner des instructions sur place.