Technologie PCBA - Ces erreurs humaines provoqueront des erreurs de traitement SMT

Bien que le traitement SMT soit maintenant automatisé, certaines étapes nécessitent encore une intervention humaine. Par conséquent, si une erreur humaine se produit lors de l'usinage de production, elle peut également avoir un impact sur les cartes à circuits intégrés. Alors, quel type d'erreur humaine peut causer des problèmes persistants?

Bien que le traitement SMT soit maintenant automatisé, certaines étapes nécessitent encore une intervention humaine. Par conséquent, si une erreur humaine se produit lors de l'usinage de production, elle peut également avoir un impact sur les cartes à circuits intégrés. Alors, quel type d'erreur humaine peut causer des problèmes persistants?

Usine de traitement de puce PCB

Les composants ne sont pas placés correctement ou ne sont pas produits professionnellement. Cette erreur humaine entraîne des défauts dans plus de 70% des produits. Il existe également un certain nombre de placements de composants incorrects et d’étapes de production non professionnelles, notamment les suivantes:

1. Plusieurs composants de pied denses

Avec huit à vingt broches et plus, cette pièce est lourde à produire et nécessite de la patience. Si le personnel de production ne prête pas attention au nombre de broches pendant le fonctionnement, il peut placer le composant au mauvais endroit, ce qui peut entraîner des défauts dans la carte de circuit intégré.

Usine de traitement de puce PCB

2. Plusieurs couches de circuit

Les profanes peuvent ne pas savoir que lors de l'usinage SMT, une attention particulière est nécessaire si la carte de circuit intégré comporte de nombreuses couches. Ce type de carte à circuit intégré est relativement complexe à usiner et il est difficile pour le personnel de production de distinguer un nombre spécifique de couches à l'œil nu, de sorte que la production standardisée est rarement réalisée.

3. Soudure à la main

Le brasage à la main est un maillon indispensable dans le processus d'usinage SMT, en particulier pour certains produits qui sont plus exigeants pour les cartes de circuits intégrés, une méthode qui sera inévitablement utilisée pendant l'usinage. Si la technologie n'est pas assez professionnelle pendant le processus de soudage et que le fonctionnement n'est pas régulier, il est facile de provoquer un manque de points de soudure, ce qui affectera considérablement le fonctionnement de la carte à circuit intégré et affectera considérablement les performances des produits ultérieurs.

4. Pas de traitement antistatique

Lors de l'usinage SMT, un traitement antistatique doit être effectué. En plus de ne pas permettre aux employés de transporter des objets générant de l'électricité statique, leurs vêtements doivent également être antistatiques. C'est l'exigence de base de l'atelier d'usinage SMT et de l'usine d'usinage SMT de Shenzhen. Si les mesures antistatiques ne sont pas bien faites, il est facile de réduire la durée de vie des cartes de circuits intégrés, ce qui affecte la durée de vie des produits électroniques.

Bien que de nombreux fabricants et assembleurs de cartes de circuits intégrés souhaitent que le traitement SMT ne pose aucun problème, ces erreurs humaines ne peuvent pas être évitées à 100%. Ils ne peuvent être demandés que par les spécifications de production et minimisés. En outre, pour améliorer les performances et la durée de vie des cartes de circuits intégrés, les fabricants d'usinage SMT utiliseront également les méthodes suivantes pour améliorer l'efficacité et les performances de l'usinage SMT:

Usine de traitement de puce PCB

1. Contrôle des matières premières

Pour l'achat, le stockage et la production de matières premières, les fabricants de traitement SMT doivent accorder une grande importance à tous les aspects du processus. De cette façon, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de l'impact des matières premières sur les performances du produit.

2. Contrôle de qualité

Afin d'assurer l'effet final de la carte de circuit intégré, les fabricants de SMT devraient mettre en place des contrôles de qualité à chaque chaîne de production et utiliser ces méthodes pour améliorer le bon rendement du produit.