Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La recherche d'une grande fiabilité et d'une grande efficacité dans l'assemblage d'usinage SMT (Surface Mounted Technology) a toujours été l'objectif de la cohérence souhaitée par les fabricants d'électronique. Cela dépend de l'optimisation de chaque détail tout au long du processus. En ce qui concerne l'assemblage SMT, il a été conclu que 64% des défauts étaient dus à une impression incorrecte de la pâte à souder. En outre, les défauts entraînent une faible fiabilité du produit et réduisent ses performances. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer une impression de pâte à souder haute performance pour minimiser les possibilités de faible qualité.
L'inspection est une mesure nécessaire pour répondre aux exigences d'assemblage du SMT. À l'heure actuelle, les inspections courantes comprennent l'inspection visuelle, l'inspection optique automatique (AOI), l'inspection par rayons X, etc. afin d'éviter que l'impression inappropriée de la pâte à souder ne dégrade les performances du produit final, l'impression de la pâte à souder inspection de la pâte à souder (SPI) Pendant l'assemblage SMT doit être effectuée après le soudage.
Basé sur 20 ans d'expérience dans la fabrication électronique, l'accent profond de Jinbang sur la fiabilité des produits a acquis une bonne réputation dans l'industrie électronique mondiale. Le traitement PCBA à guichet unique de Jinbang Electronics comprend la fabrication de PCB, l'achat de composants et l'assemblage de patchs SMT. Le contrôle rigoureux des processus dans l'atelier permet son bon fonctionnement.
Les SPI apparaissent généralement après l'impression de la pâte à souder, ce qui permet de détecter les défauts d'impression à temps pour les corriger ou les éliminer avant de les placer. Alternativement, il peut causer plus de défauts ou même de catastrophes à un stade ultérieur.
Traitement PCBA
Les avantages du spi
1. Réduire les défauts
Le SPI est d'abord utilisé pour réduire les défauts causés par une impression inappropriée de pâte à souder. Le principal avantage de SPI réside donc dans sa capacité à réduire les défauts. En ce qui concerne l'assemblage SMT, les défauts ont toujours été un problème majeur. La réduction de leur nombre établira une base solide pour une grande fiabilité du produit.
2. Haute efficacité
Pensez au modèle traditionnel de retouche du processus d'assemblage SMT. Aucun défaut n'est révélé à moins que l'inspection ne soit effectuée, c'est - à - dire généralement après le soudage à reflux. En règle générale, un examen AOI ou à rayons X est utilisé pour détecter les défauts, puis retravaillé. Si SPI est utilisé, les défauts peuvent être détectés au début du processus d'assemblage SMT après l'impression de la pâte à souder. Une fois qu'une impression incorrecte de pâte à souder est trouvée, elle peut être retravaillée immédiatement pour obtenir une impression de pâte à souder de haute qualité. Permettra d'économiser plus de temps et d'améliorer l'efficacité de fabrication.
3. Faible coût
Pour les applications des machines SPI, le faible coût a deux significations. D'une part, les coûts de temps peuvent être réduits car les défauts peuvent être détectés à un stade précoce du processus d'assemblage SMT et les reprises peuvent être terminées à temps. D'autre part, le capital est également réduit car les défauts peuvent être arrêtés plus tôt pour éviter de retarder les défauts antérieurs jusqu'à la phase de fabrication ultérieure, ce qui entraîne des défauts menaçants.
Quatrièmement, haute fiabilité
Comme discuté au début, la plupart des défauts dans les produits d'assemblage de puces SMT proviennent de l'impression de pâte à souder de faible qualité. Étant donné que SPI contribue à réduire les défauts, il contribuera à améliorer la fiabilité du produit en contrôlant rigoureusement la source des défauts.
