Technologie PCBA - Méthodes et mesures pour réduire les pertes de patch

Il y a un problème dans le patch SMT qui ne peut pas être évité, c'est le problème de perte en production. Ceux - ci sont également présents dans la production industrielle. Pour le facteur de perte de matériau SMT, nous pouvons d'abord passer par la méthode des matériaux homme - machine. Cet article analyse principalement les facteurs humains.

Facteur de perte de matériau SMT, nous pouvons d'abord effectuer une analyse détaillée par la méthode des matériaux homme - machine comme suit:

Facteurs humains

1. Lors de l'installation du matériau, la bande de déchirure est trop longue, le matériau est trop pressé, ce qui entraîne des pertes matérielles;

Solution: former l'opérateur à laisser deux ou trois espaces vides lors du chargement du matériau, presser le matériau sur la fenêtre du matériau pour voir si le matériau est correct afin de vérifier la position des engrenages de l'alimentation et la tension du ruban.

2. Après l'installation de la machine d'alimentation, il y a des débris sur la table de travail, ce qui entraîne un désalignement de la table de travail, une secousse et l'impossibilité d'obtenir le matériau;

Solution: lors de la formation de l'opérateur à l'installation de l'alimentateur, vérifiez la table de la machine - outil et la base de l'alimentateur pour les débris et nettoyez la table de la machine - outil lorsque vous la tournez.

3. Il n'y a pas de disque d'alimentation installé sur la machine d'alimentation, ce qui fait flotter le mandrin et la machine d'alimentation et jeter le matériau;

Solution: lors du remplacement des matériaux, il est strictement demandé à l'opérateur d'installer la palette de matériaux sur le chargeur.

4. Changement de tension causé par la bobine non retirée à temps, non enroulée, mauvaise alimentation, flottement Feeder tape, éjection, etc.;

Solution: lors du remplacement des matériaux, les opérateurs sont strictement tenus de nettoyer le ruban adhésif.

5. Perte due à des raisons telles que le flip - Board, le Jump - wrong Board, le frotter Board, etc.;

Solution: les opérateurs sont strictement tenus de suivre les instructions de travail et d'indiquer l'emplacement des plaques, l'orientation des plaques et les précautions sur les instructions de travail.

Coefficient de la machine

1. La bouche d'aspiration est déformée, bloquée, endommagée, pression de vide insuffisante, fuite d'air, entraînant l'aspiration du matériau, la récupération incorrecte, l'échec de l'identification, le matériau est jeté;

Solution: demandez à un technicien d'inspecter l'équipement quotidiennement, de tester le Centre de la buse, de nettoyer la buse d'aspiration et d'entretenir l'équipement régulièrement, comme prévu.

2. Tension insuffisante du ressort, la buse d'aspiration et le hold ne sont pas coordonnés vers le haut et vers le bas, ce qui entraîne une mauvaise prise;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

3, la déformation de la retenue / axe ou du piston, la buse d'aspiration est courbée, l'usure de la buse d'aspiration est raccourcie, ce qui entraîne une mauvaise prise;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

4. L'extrait n'est pas au Centre du matériau, la hauteur de l'extrait n'est pas correcte (appuyez sur 0,05 mm après le contact général avec les pièces), ce qui entraîne des écarts, un extrait incorrect, un décalage, l'identification ne correspond pas aux paramètres de données correspondants, le système d'identification est considéré comme un matériau invalide jeté;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, vérifier et remplacer les pièces d'usure, calibrer l'origine de la machine.

5. Soupape de vide, cartouche de filtre à vide sale, le tube de vide est bloqué par un corps étranger, le vide n'est pas suffisant lors de l'aspiration, la vitesse de fonctionnement de l'équipement entraîne une mauvaise alimentation;

Solution: demandez à un technicien de nettoyer la buse d'aspiration tous les jours et d'entretenir régulièrement l'équipement comme prévu.

6. Le positionnement de la machine n'est pas horizontal, de grandes vibrations, la machine résonne avec Feeder, ce qui entraîne une mauvaise récupération des matériaux;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu et vérifier le niveau de l'équipement pour fixer les écrous de support.

Méthode de fonctionnement

1. Le mauvais type d'emballage Feeder a été utilisé et les rainures du ruban adhésif et les rainures plates du ruban ont entraîné l'indisponibilité du matériau;

Solution: former les opérateurs à l'identification de l'emballage matériel et au choix du Feeder.

2. Utilisez différentes spécifications pour le mauvais chargeur, 0802feedre pour le matériel 0603, 0804feedre pour le matériel 0402, 1.3mm pour le matériel 0603, 1.0mm pour le matériel 0402, 1.0mm pour le matériel 0805, faux feederpitch inattendu

Solution: le patch SMT nécessite une formation de l'opérateur pour identifier la taille et la forme du corps du matériau et le choix du couvercle du matériau Feeder.

3. Le personnel n'a pas travaillé conformément au Manuel d'instructions standard;

Solution: exigences strictes pour effectuer des opérations conformément au Manuel d'instructions standard, évaluer régulièrement les compétences opérationnelles, effectuer la supervision de la gestion et l'évaluation.

4, mauvaise épissure de la bande de matériau, la bande de matériau est courbée, la tension de la bobine est trop élevée, le trou de la bande de matériau n'est pas aligné avec les engrenages, ce qui entraîne une mauvaise alimentation;

Solution: exigences strictes pour fonctionner selon le manuel d'instruction de travail standard, la formation et l'évaluation des compétences opérationnelles, la supervision de la gestion et l'évaluation.

5. La tension de la bobine n'est pas suffisante, la bobine n'est pas installée selon la norme, ce qui entraîne une bobine sans fil;

Solution: le patch SMT exige strictement que les opérations soient effectuées conformément aux instructions de travail standard, que les compétences opérationnelles soient formées et évaluées, et que la supervision et l'évaluation de la gestion soient effectuées.