Technologie PCBA - L'importance de l'impression SMT et des rayons X dans l'usinage SMT

Selon les statistiques, plus de 60% des patchs mal soudés sont causés par une mauvaise impression de pâte à souder, de sorte que l'impression de pâte à souder est très importante. La qualité de l'impression de pâte à souder détermine l'efficacité de toute la ligne et le taux de passage des bons produits pour améliorer l'efficacité de toute la ligne. Afin de réduire les défauts de soudage, les ingénieurs de l'usine de traitement SMT doivent analyser et améliorer les défauts d'impression, réduisant les problèmes de défauts de soudage causés par une mauvaise impression.

Défauts courants de l'impression de pâte à souder SMT et mesures d'amélioration

1. Effondrement de la pâte à souder

La pâte à souder ne peut pas conserver une forme stable et les bords s'effondrent et s'écoulent à l'extérieur des plots et sont connectés entre les Plots adjacents. Ce phénomène peut très bien provoquer un court - circuit de la soudure.

Causes et améliorations

1. La pression de raclage est trop élevée, la pâte à souder est extrudée, la pâte à souder coule dans la position de Plot adjacente après avoir traversé le maillage en acier. Mesures d'amélioration: réduire la pression de raclage

2. La viscosité de la pâte à souder est trop faible pour maintenir la forme imprimée fixe de la pâte à souder. Mesures d'amélioration: utilisation d'une pâte à souder plus visqueuse

3. La poudre d'étain est trop petite, la poudre d'étain est trop petite, la pâte à souder a de meilleures performances, mais la pâte à souder ne forme pas assez, mesures d'amélioration: choisissez la pâte à souder avec des particules de poudre d'étain plus grandes

II. Décalage de pâte à souder

Le désalignement de la pâte à souder est le fait que la pâte à souder imprimée n'est pas parfaitement alignée avec la position de Plot spécifiée, ce qui peut provoquer un pontage, ou peut entraîner l'impression de la pâte sur le masque de soudure, formant ainsi une bille de soudure.

Causes et améliorations

1. La carte PCB est supportée ou n'est pas serrée, ce qui peut entraîner l'alignement du gabarit et des trous de pad PCB lors de l'impression du racleur de pâte à souder, et l'impression de pâte à souder semble décalée. Mesures d'amélioration: fixation de la carte PCB avec serrage multipoint

2. Il y a une déviation entre l'alimentation de la carte de circuit imprimé et le moule ouvert du pochoir. La qualité de l'ouverture du pochoir peut être médiocre et il existe des écarts par rapport à l'emplacement spécifié des plots de PCB. Amélioration: réouverture précise du tamis

Troisièmement, la pâte à souder manque

Fuite de pâte à souder signifie que la zone de couverture de la pâte du plot est inférieure à 80% de la zone d'ouverture, ce qui entraîne une soudure insuffisante sur le Plot ou l'absence d'impression de pâte sur le plot

Causes et améliorations

1. La vitesse de raclage est trop rapide, la vitesse de raclage est trop grande, ce qui entraîne un remplissage insuffisant de la pâte à souder à travers les trous, en particulier le PCB et la maille en acier avec de petits Plots et de petits trous. Mesures d'amélioration: réduire la vitesse du racleur

2. Vitesse de séparation trop rapide. Après l'impression de la pâte, la vitesse de séparation est trop rapide, ce qui entraîne l'enlèvement de la pâte sur les Plots, ce qui entraîne une impression manquante ou aiguisée.

Mesures d'amélioration: ajuster la vitesse de séparation à une plage raisonnable

3. La pâte à souder est trop collante, la pâte à souder est trop collante, l'impression de la pâte à souder n'est pas suffisante pour couler dans la position du plot du trou correspondant. Mesures d'amélioration:

Choisir une pâte à souder de viscosité appropriée

4. L'ouverture du moule est trop petite, l'ouverture du moule est petite, la vitesse du grattoir est rapide, ce qui entraîne une élimination insuffisante de l'étain et une fuite de pâte à souder. Mesures d'amélioration: Ouverture de treillis métallique de précision

L'importance des rayons X dans l'industrie de traitement SMT

X - Ray, nom complet X - ray non destructive Testing Equipment. Semblable aux machines à rayons X utilisées dans les hôpitaux pour les rayons X thoraciques, il utilise principalement les rayons X pour scanner et Imager l'intérieur du produit, en particulier pour détecter des composants tels que BGA qfn avec des broches pour détecter la présence de fissures, de corps étrangers, de soudures virtuelles ainsi que la détection de défauts tels que les fausses soudures.

Avec le développement de la technologie électronique, le PCBA est partout, chaque produit électronique doit avoir un PCBA rapide, de sorte que l'application des patchs SMT devient de plus en plus populaire, l'intelligence et la miniaturisation rendent les puces de plus en plus petites. Il y a de plus en plus d'épingles. En particulier, certains éléments BGA et IC de base sont largement utilisés.

Une inspection manuelle ordinaire ne détermine pas fondamentalement la qualité des points de soudure. L'équipement de test AOI ne peut détecter que les composants soudés sur la surface PCBA et ne peut pas détecter la qualité de soudage à l'intérieur des broches via la plaque. L'électronique de haute précision nécessite une très grande fiabilité. Haute, comme l'industrie militaire, l'aviation, l'électronique automobile, alors la meilleure option est de passer l'inspection par rayons X.

En termes d'application, les rayons X peuvent non seulement identifier les défauts de soudage à l'intérieur du BGA (par exemple, le soudage à vide, le soudage virtuel), mais aussi scanner et analyser les systèmes microélectroniques et les composants d'étanchéité, les câbles, les pinces et les intérieurs en plastique.