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Les postes les plus importants de SMT Patch
Afin d'améliorer l'efficacité du travail des patchs SMT, Hefei patchs doit effectuer une évaluation détaillée de la dotation en personnel et des proportions de machines pour chaque maillon et poste. Alors, quelle est la place la plus importante dans l'usinage SMT? Bien sûr, si l'un de ces processus manque, il ne fonctionnera pas. Aujourd'hui, nous analyserons avec vous:
Tout d'abord, je pense que c'est l'impression de pâte à souder, car la qualité de l'impression de pâte à souder détermine directement si la qualité des produits suivants peut répondre aux exigences du client. La qualification d'un produit équivaut à un problème mathématique. Si la première étape est fausse, alors tout le résultat est certainement faux.
Bien sûr, certains diront qu'il y a plus d'interventions de qualité dans le processus de bricolage? N'est - ce pas important? Chacun est important. Aucun travail supplémentaire dans SMT. Les opérateurs et les techniciens sont tenus de travailler en étroite collaboration lors du placement pour réduire la précision et les erreurs de placement à presque zéro afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs, d'omissions et de réflexions. En fait, le problème de qualité globale n'est pas énorme.
En particulier, le dispositif 0201, dans le cas actuel où la précision de l'équipement peut généralement atteindre les exigences de placement de précision 01005, il n'y a pas de problème à faire attention au patch.
Par conséquent, je pense que les postes et les liens les plus importants dans le traitement des puces SMT sont les postes d'impression de pâte à souder.
Maintenance de la presse à pâte à souder SMT
Il existe de nombreux facteurs qui affectent la qualité de l'impression, tels que la qualité de la pâte à souder, la qualité du pochoir, les paramètres du processus d'impression SMT, la température ambiante, l'humidité et la précision de l'équipement. En fait, nous pouvons voir de tous ces facteurs qui affectent la qualité d'impression que tous les problèmes ont beaucoup à voir avec nos appareils.
La qualité de la pâte à souder affecte l'impression: la qualité de la pâte à souder affecte la précision de la machine d'impression. La qualité des pochoirs est un point clé pour tester nos équipements, alors aujourd'hui je vais partager avec vous l'entretien et l'entretien de la presse à pâte à souder SMT! Parce que dans l'opinion de l'homme moyen, une telle machine peut être épuisée et arrêtée. En effet, peu importe où les pochoirs et les grattoirs doivent être lavés à la fin de la production d’un produit ou d’une journée de travail. Alors laissez - nous partager avec vous le processus de maintenance et d'entretien de votre imprimante de pâte à souder SMT, en espérant que cela vous aidera.
1. Retirez la raclette, nettoyez - la avec du papier à lingettes spécial trempé dans de l'éthanol anhydre, puis installez - la dans la tête d'impression ou l'armoire à outils.
2. Il y a deux façons de nettoyer le modèle
Méthode 1: laver au lave - linge. Utilisez un modèle pour laver l'équipement, le nettoyage fonctionne mieux.
Méthode 2: nettoyer manuellement.
Appliquer de l'éthanol anhydre à l'aide d'une lingette spéciale pour enlever la pâte à souder. Si la fuite est obstruée, utilisez une brosse à dents douce au lieu de piquer avec une aiguille dure.
Purger les résidus dans les trous de fuite du gabarit avec un pistolet à air comprimé.
Installez le modèle sur la machine de placement, sinon le modèle sera placé dans la boîte à outils.
Remarque: l'ordre de retrait du gabarit et du grattoir est de retirer le grattoir d'abord, puis de retirer le gabarit pour éviter d'endommager le grattoir.
En résumé, en fait, pour la maintenance de l'équipement, nous avons besoin d'opérateurs de première ligne capables de gérer consciemment notre imprimante de pâte à souder SMT, notre machine de patch SMT, le soudage par refusion, le soudage sélectif par crête, etc. Tous les appareils doivent être pris en charge comme s'il s'agissait d'un bébé et ce n'est qu'ainsi que les produits PCBA seront fabriqués sans problème.
