Technologie PCBA - À propos de l'encapsulation dans le traitement des patchs SMT

Parmi les fabricants de puces SMT, la qualité de SMT est le seul objectif de survie et l'un des résultats des longues opérations des fabricants de SMT. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier la qualité et le taux de conformité des produits après l'achèvement du SMT et de préparer le retour de la commande afin d'éviter l'apparition de produits PCB avec des performances incomplètes.

Les projets de test de qualité SMT de renommée mondiale ont les points suivants:

1. étain de connexion entre les broches du dispositif: s'il y a un phénomène de court - circuit de connexion de soudure entre chaque broche d'encapsulation du dispositif et la carte PCB.

2. Décalage longitudinal de l'étain de soudure du dispositif: à l'arrière de la broche, si la partie de pâte à souder a des spécifications originales au - delà du point de soudure.

3. Dispositif de levage et de levage de goupille: si le levage de goupille d'emballage de l'ensemble est supérieur à 0,15 MM.

4.device forme standard de soudage: si la pâte à souder sur le devant de la broche de plomb d'encapsulation du composant, les doigts et la racine de la broche est bonne; Un ruban de soudage à l'arc apparaît entre les broches et les points de soudure; Si la surface de la distribution des broches PCB est clairement visible; La soudure doit être recouverte de plus de 1 / 2 ou 0,3 mm de l'épaisseur du fil.

5, mauvaise inspection de soudage de l'appareil: un coup d'œil peut voir moins d'étain de soudure, ou l'étain n'est pas en place, il n'y a pas de ruban d'étain soudé à l'arc entre la broche et le point de soudure. Ce sont des phénomènes de mauvais soudage dans le processus SMT. Cette situation nécessite un nettoyage direct.

Après inspection, l'entrepôt organise l'emballage, puis l'expédition.

1. Vérifiez que chaque produit du client dans la zone de bon produit est marqué avec le texte et le nom de l'inspecteur. Seuls ceux marqués peuvent être emballés.

2. Les produits des clients de haute qualité après garantie sont séparés selon différents modèles et variétés, liés par des tabliers en paquets de 10 à 20, ou emballés dans des sacs en plastique dans des unités de 50 à 500.

3. Ne mélangez pas les différentes variétés, différents modèles de produits dans l'emballage.

4. L'assemblage de chaque cravate, sac, sac et boîte doit être uniforme, beau et propice au comptage.

5. Le modèle du produit du client doit correspondre au modèle de la boîte.

6. La boîte d'emballage doit être scellée fermement avec du ruban adhésif transparent et fort pour éviter la casse de la boîte pendant la manutention.

7. Notez avec précision le nom, le numéro et la date de la personne QC dans le registre d'emballage.

8. Le numéro de chaque bar, sac, sac et boîte doit être précis. Pour certains produits à expédier, les zones individuelles sont plus petites, c'est - à - dire que les produits de la plaquette doivent être séparés et mesurés par un compteur électronique, en plus des points manuels. Chaque sac, le numéro de chaque sac.

9. Le modèle de produit, le numéro (nombre de sacs par sac + zéro), la date et la personne QC, le nom de l'emballeur, etc. doivent être clairement, soigneusement et précisément indiqués avec un stylo noir sur le côté extérieur de la boîte, et les mots doivent être marqués avec précision en temps réel avec un stylo noir. Expédition conformément à l'avis d'expédition.

10, lors de la reliure ou de la finition, les points de colle noire doivent être séparés des deux côtés des deux panneaux de bois, c'est - à - dire que la finition est liée à l'arrière, afin de ne pas affecter la luminosité des points de colle noire. Un film de mousse doit être utilisé entre la carte et la carte avec des composants électroniques. Séparer pour éviter d'endommager les composants et l'extérieur de la carte.