Technologie PCBA - Grande perte de coûts et difficultés avec les patchs et les solutions SMT

Grande perte de coût pour les patchs SMT

La consommation de composants a récemment augmenté et la satisfaction des clients a eu un impact correspondant. C'est pourquoi nous sommes préoccupés aujourd'hui par l'énorme perte de coûts de SMT. Maintenant que nous avons identifié le problème, nous analyserons d'autres facteurs que la pénurie de main - d'œuvre dans l'attitude du client de service. J'espère que si vous avez des problèmes similaires sur la ligne de production, nous pouvons vous aider!

1. Taux de lancer élevé

1. La machine manque d'entretien et de réparation. En raison des taches sur la surface de la buse, la buse ne reconnaît pas le matériau ou a une mauvaise capacité d'identification.

2. La pression insuffisante du compresseur d'air, ou la capacité de stockage insuffisante de la pompe à compression sous vide de la machine de pavage, entraînent des éclaboussures de matériaux pendant le pavage.

3. La force de flexion de la tresse de la machine d'alimentation est insuffisante, ce qui rend le sac en plastique incapable de s'enrouler normalement pendant l'alimentation.

4. Mauvaise édition du programme de placement, mauvais réglage des coordonnées PCB Mark, ce qui entraîne une mauvaise position de l'alimentation.

5. Il y a une déviation dans le processus d'impression de pâte à souder, la position d'impression de pâte à souder est décalée, le matériau ne peut pas être soudé.

6. La planéité de la table de travail et de la plate - forme de support n'est pas sur le même plan horizontal ou l'équipement de mise en service a une erreur.

Un rejet élevé prouve que le patch perd beaucoup, qu'il perd beaucoup, qu'il doit être rempli, rechargé, rechargé, et que l'un ou l'autre nécessite des coûts de consommation.

Le noyau BGA ou IC, en particulier, parce qu'il appartient à un matériau de classe a, devrait donc être strictement contrôlé pour les pertes et les pièces de rechange, ou il y a très peu de pièces de rechange. Si cela est dû au fabricant lui - même, la date de livraison du client peut ne pas suivre l'indemnisation correspondante.

Difficultés et solutions pour le traitement des patchs SMT

Une fiabilité élevée et une forte résistance aux vibrations

Le traitement SMT utilise des éléments à puce, haute fiabilité, petite taille et poids léger, avec une forte résistance aux vibrations. Avec la production automatisée, haute fiabilité. En général, l'incidence des points de soudure défectueux est inférieure à dix et supérieure à un million, inférieure à la technique de soudage par vagues. Pour garantir un faible taux de défauts sur les points de soudure des produits électroniques ou des composants, près de 90% des produits électroniques utilisent actuellement la technologie SMT.

Deuxièmement, les produits électroniques ont une petite taille et une densité d'assemblage élevée

L'assemblage du patch ne représente qu'environ 1 / 10 du volume d'un assemblage d'insertion traditionnel et seulement 10% du poids d'un assemblage d'insertion traditionnel. Généralement, la technologie de montage en surface peut réduire le volume des produits électroniques de 40 à 60%, la masse de 60 à 80% et la surface et le poids considérablement réduits. La grille d'usinage SMT pour l'assemblage des composants est actuellement une grille de 1,27 mm à 0,63 mm et une seule grille de 0,5 mm. L'installation des composants d'usinage des trous peut rendre la densité d'emballage plus élevée.

Troisièmement, caractéristiques à haute fréquence, performance fiable

En raison de la connexion solide des éléments de la puce, les dispositifs sont généralement dépourvus de conducteurs ou de conducteurs courts, ce qui réduit l'impact des inductances parasites et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et RF. La fréquence des circuits conçus par SMC et SMD peut atteindre 3 GHz, tandis que les circuits conçus par puce ne mesurent que 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Avec la technologie MCM, la fréquence d'horloge d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par des réactions parasites peut être réduite de 2 à 3 fois.

Quatrièmement, augmenter la productivité, réaliser la production automatisée

À l'heure actuelle, si la plaque d'impression perforée doit être entièrement automatisée, il est également nécessaire d'augmenter la surface de la plaque d'impression d'origine de 40% afin que la tête d'insertion puisse insérer automatiquement le composant, sinon l'espace libre n'est pas suffisant et le composant peut être endommagé. La machine de placement automatique (sm421 / sm411) utilise une buse à vide pour aspirer et expulser les composants. La Buse à vide est plus petite que les composants, mais elle augmente la densité d'installation. En fait, dans la production de machines de placement automatique, de petites pièces et des unités qfp à faible espacement sont utilisées pour automatiser la production sur toute la ligne.

Cinquième réduction des coûts et des dépenses

(1) la surface de la plaque d'impression est réduite, c'est 1 / 12 du processus de trou traversant. Si vous utilisez CSP pour l'installation, la zone est également considérablement réduite;

(2) réduit le nombre de trous percés dans la carte de circuit imprimé et économise les coûts de maintenance;

(3) avec l'amélioration des caractéristiques de fréquence du circuit, le coût de mise en service du circuit est réduit;

(4) réduire les coûts d'emballage, de transport et de stockage en raison de la petite taille et du poids léger des composants de puce;

L'utilisation de la technologie de traitement des puces SMT permet d'économiser du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps, etc., et peut réduire les coûts de 30 à 50%.