Technologie PCBA - Industrie de production de patchs SMT irremplaçables

1. Petite taille des produits électroniques, haute densité d'assemblage

Les composants de puce SMT ne représentent qu'environ 10% du volume d'un composant encapsulé traditionnel et seulement 10% du poids d'un composant plug - in traditionnel. La technologie SMT permet généralement de réduire le volume et la masse des produits électroniques de 40 à 60%, de 60 à 80% et de réduire considérablement la surface et le poids. La maille de l'ensemble d'usinage et d'assemblage des patchs SMT est passée de 1,27 mm à 0,63 mm aujourd'hui, certaines mailles atteignant 0,5 mm. L'utilisation de la technologie de montage par trou traversant peut améliorer la densité d'assemblage.

2. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations

Le traitement des puces SMT utilise des composants à puce, une grande fiabilité, une petite taille, un poids léger, une forte résistance aux vibrations, une production automatisée, une grande fiabilité d'installation et un taux de soudure médiocre généralement inférieur à 10 Parties par million. La technologie de soudage par ondulation des éléments enfichables traversants est d'un ordre de grandeur inférieur et peut garantir un faible taux de défauts sur les produits électroniques ou les points de soudure des éléments. Actuellement, près de 90% des produits électroniques utilisent la technologie SMT.

3. Bonnes caractéristiques à haute fréquence et performances fiables

Comme les composants de la puce sont solidement montés, les dispositifs sont généralement sans fil ou à fil court, ce qui réduit l'impact des inductances parasites et des capacités parasites, améliore les caractéristiques à haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et radiofréquences. Les circuits conçus avec SMC et SMD peuvent atteindre une fréquence maximale de 3 GHz, tandis que les composants à puce ne sont que de 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si la technologie MCM est adoptée, la fréquence d'horloge haut de gamme d'une station de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par une réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

4. Augmenter la productivité et réaliser la production automatisée

Actuellement, pour réaliser une automatisation complète de la plaque d'impression à montage perforé, il est nécessaire d'agrandir la surface de la plaque d'impression d'origine de 40% afin que la tête d'insertion de l'insert automatique puisse être insérée dans le composant, faute de quoi des lacunes et des dommages au composant se produiront. La machine de placement automatique (sm421 / sm411) utilise une buse à vide pour ramasser et placer les composants. La Buse à vide est plus petite que la forme du composant, ce qui augmente la densité d'installation. En fait, les dispositifs qfp à petits composants et à pas fin sont produits au moyen d'une machine de placement automatique pour une production automatisée sur toute la ligne.

5. Réduire les coûts, réduire les dépenses

(1) la zone d'utilisation de la plaque d'impression est réduite et cette zone est de 1 / 12 de la technologie de trou traversant. Si vous utilisez un CSP pour l'installation, sa surface sera considérablement réduite;

(2) réduire le nombre de trous dans la plaque d'impression et économiser le coût de retouche;

(3) réduit le coût de la mise en service du circuit en raison de l'amélioration des caractéristiques de fréquence;

(4) réduire les coûts d'emballage, de transport et de stockage en raison de la petite taille et du poids léger des composants de puce;

La technologie de traitement des patchs SMT peut économiser du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps, etc. les coûts peuvent être réduits jusqu'à 30% et 50%.