Technologie PCBA - Quelles sont les astuces du processus d'impression de pâte d'étain SMT patch?

Le processus d'utilisation de la pâte à souder imprimée dans le traitement des patchs SMT est le suivant: préparation avant impression ajustement des paramètres de travail de la machine d'impression contrôle de la qualité d'impression de la pâte à souder imprimée nettoyage et finition.

Les étapes et la présentation du processus sont les suivantes:

(1) préparation avant impression.

La première chose à vérifier est la tension de travail d'impression et la pression d'air; Comprendre les exigences de processus du produit; Parcourez le certificat de conformité des produits de carte de circuit imprimé PCB, si la date de fabrication de la carte de circuit imprimé PCB est plus de 6 mois, la carte de circuit imprimé PCB doit être séchée et séchée. La température est de 125 degrés Celsius / 4h, généralement la veille; Vérifiez si la date de production de la pâte à souder est dans les 6 mois, si les spécifications de la marque sont conformes aux exigences de production actuelles, la viscosité de la pâte à souder imprimée au pochoir est de 900 - 1400 pa s,. De préférence 900 pa s, après le retrait du réfrigérateur, il doit être restauré à température ambiante pendant au moins 2 heures et bien agité et homogène pour une utilisation ultérieure, la pâte à souder nouvellement activée doit porter la date d'ouverture et le nom d'utilisateur sur le couvercle du réservoir; Vérifiez que le modèle est conforme à la carte PCB actuellement produite, que les fenêtres sont bouchées et que l'apparence est soignée.

(2) Ajustez les paramètres de travail de la machine d'impression.

Après avoir allumé la source d'alimentation et de gaz, la machine d'impression passe à l'état ouvert (initialisation). Pour les cartes PCB nouvellement produites, vous devez d'abord entrer les paramètres relatifs à la longueur, la largeur, l'épaisseur et la marque d'identification de positionnement (mark) de la carte PCB. Le marquage peut corriger les erreurs de traitement de la carte PCB. Lorsque vous créez une image Mark, l'image est nette, les bords lisses et le contraste fort. Dans le même temps, divers paramètres de travail de la machine d'impression doivent être entrés, y compris la course d'impression, la pression de la raclette, la vitesse de fonctionnement de la raclette, la hauteur de la carte PCB et le gabarit. Le nombre de paramètres pertinents, tels que la vitesse de séparation, le nombre de nettoyages de gabarit et la méthode.

Une fois que vous avez configuré les paramètres pertinents, vous pouvez les placer dans le modèle. Transférer la carte PCB sur la plate - forme de travail de la machine d'impression, de sorte que l'emplacement de la fenêtre de gabarit et l'emplacement des Patterns de PAD de carte PCB restent dans une certaine plage (la machine peut reconnaître automatiquement). Lorsque l'épaisseur de la carte PCB est inférieure à 0,5 mm, la méthode de fixation latérale est utilisée. Il provoque une déformation de la carte PCB. Dans ce cas, le vide peut être utilisé pour adsorber le verso de la carte PCB pour le positionnement. La table d'impression correspondante doit être munie d'une plaque de support de positionnement pour adsorber la carte de circuit imprimé PCB.

Installez le racleur et faites un essai. À ce stade, les cartes PCB et les gabarits devraient généralement rester à « distance zéro». Faites l'impression d'essai sur la première carte de circuit imprimé, vérifiez l'effet d'impression et Ajustez davantage la relation de position de la carte de circuit imprimé avec le gabarit des quatre côtés X, F, Z et Z, réalisez l'alignement précis de la fenêtre de gabarit avec le motif de plot de carte de circuit imprimé et Ajustez à nouveau les paramètres pertinents de l'appareil pour obtenir le meilleur effet d'impression. Après ajustement complet, enregistrez les paramètres pertinents et le Code de la carte PCB. Une fois terminé, vous pouvez mettre une quantité suffisante de pâte à souder pour l'impression officielle.

L'ordre de fonctionnement ci - dessus diffère d'une machine à l'autre, les machines avec un degré élevé d'automatisation sont faciles à utiliser et peuvent réussir à la fois.

(3) impression de pâte à souder.

Lors de l'impression de la pâte à souder, une attention particulière doit être accordée aux points suivants: la quantité de pâte à souder utilisée pour la première fois ne doit pas être excessive, généralement estimée en fonction de la taille du PCB. Les quantités de référence sont les suivantes: environ 200 grammes au format A5; Environ 300 grammes au format B5; Format A4 environ 350 grammes. Pendant l'utilisation, une attention particulière doit être accordée à la supplémentation avec une nouvelle pâte à souder pour s'assurer que la pâte à souder roule vers l'avant pendant l'impression. Lors de l'impression de pâte à souder, une attention particulière est accordée à la qualité de l'environnement: pas de vent, nettoyage, température (23 ± 3) degrés Celsius, humidité relative < 70%.

(4) contrôle de la qualité d'impression.

Pour le contrôle de la qualité d'impression du pochoir, les méthodes utilisées à ce stade comprennent principalement une méthode d'inspection visuelle et une méthode d'inspection bidimensionnelle / tridimensionnelle. Lors de la vérification de la qualité de l'impression de pâte à souder, différents outils et méthodes d'inspection doivent être utilisés en fonction du type de composant et une méthode visuelle (avec une loupe) doit être utilisée. Il convient aux situations sans éléments qfp à espacement fin ou à la production en petites quantités et à faible coût d'exploitation. Cependant, les données de rétroaction sont peu fiables et peuvent facilement être omises. Lors de l'impression de PCB complexes, tels que les cartes mères d'ordinateur, l'inspection visuelle est la meilleure et les tests en ligne sont les meilleurs. Fiabilité à 100%. Il peut non seulement surveiller, mais aussi recueillir des données réelles nécessaires au contrôle du processus.

Le principe de la norme d'inspection est le suivant: lorsqu'il y a un espacement fin qfp (0,5 mm), une inspection complète doit généralement être effectuée; Lorsqu'il n'y a pas de qfp finement espacé, un examen aléatoire peut être effectué.

Normes d'inspection: effectuées selon les normes d'entreprise établies par la société ou les normes st10670199 et IPC.

Traitement des articles non conformes: lorsque des problèmes de qualité d'impression sont détectés, les temps d'arrêt doivent être vérifiés, les causes analysées et des mesures doivent être prises pour les améliorer. Les Pads qfp non conformes doivent être nettoyés avec de l'alcool anhydre, puis imprimés à nouveau.

(5) nettoyer et fermer.

Lorsque le produit SMT est terminé ou que la journée de travail est terminée, le gabarit et le grattoir doivent être nettoyés. Si la fenêtre est bloquée, ne pas gratter ou piquer avec une aiguille en métal dur pour ne pas endommager la forme de la fenêtre. La pâte à souder est stockée dans un autre récipient et il est décidé de la réutiliser ou non en fonction de la situation. Après le lavage du gabarit, il doit être nettoyé avec de l'air comprimé et stocké sur le porte - outils. Le grattoir doit également être placé à l'endroit indiqué et la tête de grattoir ne doit pas être endommagée. Pendant ce temps, laissez la machine revenir à l'arrêt, éteignez l'alimentation et les sources d'air, remplissez les journaux de travail et effectuez l'entretien de la machine.