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Le premier mécanisme d'inspection fait référence à un mécanisme de prévention des erreurs qui empêche les accidents à grande échelle. Les premiers ou les premiers lots traités sur la ligne seront traités avant la production de masse de PCBA, ou au début de chaque quart de travail, ou après un changement de processus. Test complet. Une fois tous les tests passés, la production de masse officielle commencera. Cela réduit le risque de pièces erronées, réduit la probabilité d'erreurs et améliore efficacement la qualité de la production dans son ensemble. Cette méthode est le mécanisme d'inspection de la première pièce (FAI) - Inspection de la première pièce)
Atelier SMT
À propos de la première inspection en usinage PCBA
L'inspection de la première pièce se produit généralement lorsque:
1. Nouveaux produits mis en ligne pour la première fois
2. Début ou transfert de chaque classe de travail
3. Changer le modèle du produit
4. Ajustez l'équipement, les pinces et les matériaux
5. Changer les conditions techniques, les méthodes de processus et les paramètres de processus
6. Après l'adoption du nouveau matériel ou le remplacement du matériel ECN
Exigences d'inspection de la première pièce:
À propos de la première inspection en usinage PCBA
La première inspection des pièces utilise trois systèmes d'inspection: auto - inspection, inspection mutuelle et inspection spécialisée.
1. Les produits envoyés à l'inspection doivent d'abord être "auto - contrôlés" par l'opérateur, puis "Inter - contrôlés" par le chef d'équipe ou un collègue et enfin "spécialement contrôlés" par l'inspecteur. Après confirmation de la conformité, les produits suivants peuvent être traités.
À propos de la première inspection en usinage PCBA
2. Après l'inspection de la première pièce, qu'elle soit qualifiée ou non, elle devrait être approuvée par un inspecteur dédié. L'Inspecteur appose la marque requise sur le premier produit qui a réussi l'inspection et la conserve jusqu'à la fin du traitement d'un quart de travail ou d'un lot de produits (toutes les premières pièces). Un échantillon du produit doit être conservé pour une comparaison ultérieure des produits afin de voir si le processus a changé et un marqueur indiquant qu'il a réussi l'inspection de la première pièce doit être apposé sur le produit.
À propos de la première inspection en usinage PCBA
3. Si la première pièce n'est pas conforme, la cause doit être déterminée, des mesures doivent être prises et le défaut doit être reconditionné avec trois inspections. La première pièce ne peut être déterminée qu'après avoir été qualifiée.
Objectif de l'inspection de la première pièce:
À propos de la première inspection en usinage PCBA
1. L'inspection de la première pièce dans le processus de production est principalement destinée à empêcher les produits d'être super mauvais, de révision en masse et de mise au rebut. C'est un moyen de précontrôle de la production de produits, une méthode importante de contrôle de la qualité des processus de produits et une méthode efficace et indispensable pour améliorer les avantages économiques de la société pour garantir la qualité des produits.
À propos de la première inspection en usinage PCBA
2. La première inspection est de découvrir les facteurs qui affectent la qualité du produit dès que possible dans le processus de production, empêchant les défauts de lot ou la mise au rebut.
À propos de la première inspection en usinage PCBA
3, la première inspection de produit après qualifié peut entrer dans la production formelle, principalement pour empêcher l'apparition de produits non conformes en vrac.
À propos de la première inspection en usinage PCBA
4. Une longue expérience pratique a prouvé que le système d'inspection initiale est une mesure efficace pour détecter les problèmes le plus tôt possible et empêcher la mise au rebut en masse des produits. Grâce à l'inspection de la première pièce, il peut être constaté qu'il existe des raisons systémiques telles que l'usure grave des pinces d'outillage ou l'erreur de positionnement de l'installation, la mauvaise précision de l'instrument de mesure, la mauvaise lecture du dessin, l'alimentation ou la formulation incorrecte, de sorte que des mesures correctives ou d'amélioration peuvent être prises pour prévenir les défaillances par lots. Des produits qualifiés apparaissent.
