Technologie PCBA - À propos de PCBA switch time & Board Jack

1. Temps de commutation et particularités des composants PCB

En raison du nombre élevé de composants, de la variété et du cycle de vie court des produits électroniques, l'assemblage des produits électroniques pose un énorme défi à la planification de la production. Multi - variété, petite quantité, Lot variable est devenu le mode de production dominant dans l'industrie de la fabrication électronique. Dans ce mode, le temps de commutation entre plusieurs variétés représente une proportion croissante de l'ensemble du temps d'assemblage.

Il se compose d'une machine de placement à grande vitesse et d'une machine de placement multifonction. En fait, l'ensemble de la chaîne d'assemblage de PCB comprend également un chargeur de plaque, une machine de sérigraphie, un distributeur de colle, un four de soudage et de solidification par refusion et un soudeur de plaque. Ces appareils sont mis en série pour former une chaîne d'assemblage de PCB, mais ces auxiliaires ne le sont pas. Il ne constitue pas un processus de goulot d'étranglement pour l'ensemble du tuyau, il est donc omis dans la modélisation. Chaque machine de placement peut accueillir 20 fentes d'alimentation, chaque composant occupant une entrée d'alimentation sur la machine de placement. En général, le nombre de types d'éléments requis pour un PCB monovariétal ne dépassera pas la capacité de la ligne d'alimentation, mais le nombre total de types d'éléments requis pour un PCB multivariétal dépassera généralement la capacité de la ligne d'alimentation.

Au cours de l'installation, les composants nécessaires pour les différents types de PCB sont placés sur ces fentes d'alimentation, et des moyens de prise et de placement retirent les composants des fentes d'alimentation et les installent à des endroits spécifiés sur le PCB. Selon les données d'enquête des sujets de l'étude empirique, le temps moyen pour placer les composants dans une machine de placement à grande vitesse est de 0,06 s et le temps moyen pour changer les lignes d'alimentation est de 180 S. La machine de placement multifonction dispose de deux tables de travail, mais une seule fonctionne et l'autre n'est utilisée que pour placer des pièces volumineuses ou profilées. Chaque table peut accueillir 10 fentes d'alimentation. Il faut en moyenne 0,18 s pour installer un composant, Le temps moyen de commutation de la ligne d'alimentation est de 220 secondes. Lors de la commutation entre différents types de PCB, la machine à patch nécessite un certain temps de préparation à la commutation, qui est généralement de l'ordre de 6 fois le temps d'alimentation de l'élément de commutation, soit 1200s. Ainsi, le temps de commutation joue un rôle important dans le processus d'assemblage des produits électroniques.

Dans les environnements Multi - variétés et à faible volume, les PCB sont généralement regroupés en premier, les PCB ayant des caractéristiques similaires étant divisés en groupes. De cette manière, dans un même groupe, l'assemblage de différents types de PCB ne nécessite pas de changement de ligne d'alimentation, ni de temps de commutation; Mais lorsqu'il est nécessaire de remplacer le fil d'alimentation entre deux groupes de PCB, le temps de commutation entre eux doit être pris en compte. En conséquence, le problème de planification de la production de PCB est divisé en deux niveaux: le problème de planification du premier niveau est appelé le problème de planification au niveau de la carte, c'est - à - dire la détermination de l'ordre de production entre les PCB dans un groupe de PCB; Les problèmes d'ordonnancement du deuxième niveau sont appelés problèmes d'ordonnancement au niveau du Groupe, c'est - à - dire la détermination de l'ordre de production entre les organisations de PCB.

Deuxièmement, la solution après le branchement de la carte

1. Les clients conçoivent souvent des trous via avec de l'huile verte sur les deux côtés sans fenêtre ou fenêtre partiellement verte, ce qui rend la carte très mal à la tête. Ou une fenêtre d'un côté. Que dois - je faire avec ce design?

2. La première chose à considérer est quel type de traitement de surface la carte utilise. S'il s'agit d'un jet d'étain (ha - LS), je dois empêcher l'utilisation de la technologie du trou de bouchon simple face, car la profondeur du trou de bouchon simple face est faible et peut facilement causer des blocages lors du jet d'étain. Perles d'étain, Perles de bouchon ont un grand impact sur l'apparence.

3. Si la carte adopte un autre traitement de surface externe, tel que l'or trempé, OSP, argent trempé, etc., la prise simple face peut être acceptée. Après avoir pris en compte les facteurs ci - dessus, examinons la conception des fenêtres à huile vertes de nos clients. S'il est partiellement ouvert, vous devriez essayer d'empêcher l'utilisation de l'huile verte pour couvrir le bord du trou et laisser l'huile verte entrer dans le trou, car cette méthode est également susceptible de provoquer des perles d'étain.

4.combinez les deux situations ci - dessus, la meilleure méthode de traitement est le trou de bouchon double face, ou le côté du trou de bouchon d'huile Vert, ce qui permet à la méthode de traitement de l'anneau d'étain 1 - 2mil d'être la plus populaire pour la carte de circuit imprimé. Bien sûr, la situation de blocage d'huile ici est due au fait que l'huile photosensible ordinaire n'est pas une huile thermodurcissable.