Technologie PCBA - Bulletin PCBA processus de production de carte de circuit imprimé

Aujourd'hui, la fabrication SMT est essentiellement une machine automatisée. Les plaques vierges (PCB) sont placées à l'extrémité avant de la ligne SMT et la ligne d'assemblage PCBA est terminée à la fin, le tout sur la même ligne.

1. Plaque de montage vide (machine de montage automatique)

La première étape de l'assemblage d'une carte de circuit est d'organiser les cartes vides (PCB) et de les placer sur le support matériel. L'occasion de montage automatique envoie automatiquement les plaques pièce par pièce à travers la station de branchement à la presse de la chaîne de montage SMT.

2. Impression de pâte à souder (imprimante de pâte à souder)

La première étape de la carte de circuit imprimé dans la ligne de production SMT est l'impression de la pâte à souder qui sera imprimée sur les Plots des composants à souder sur le PCB. Lorsque les composants électroniques sont soumis à une soudure à reflux à haute température, ces pâtes à souder vont fondre et éliminer les composants électroniques. Souder sur la carte.

3. Machine d'inspection de pâte à souder (SPI)

La qualité de l'impression de la pâte à souder (Tin - dol, Tin - less, si la pâte à souder est visqueuse, etc.) est liée à la qualité de la soudure des composants suivants. Par conséquent, certaines usines SMT vérifient l'étain avec des instruments optiques après l'impression de la pâte à souder pour assurer la stabilité de la qualité. La qualité de l'impression de la pâte à souder, s'il y a des plaques mal imprimées, cassez - les, lavez la pâte ci - dessus et réimprimez - les, ou utilisez une méthode de réparation pour éliminer l'excès de pâte à souder.

4. Machine de placement à grande vitesse

Possibilités de placement à grande vitesse placez d'abord quelques petits composants électroniques (par exemple, petites résistances, condensateurs, inductances) 02010402 et d'autres éléments sur la carte. Ces pièces seront légèrement collées par la pâte à souder qui vient d'être imprimée sur la carte. Donc, l'installation est rapide, les éléments sur la carte ne s'envolent pas, mais les gros composants électroniques ne conviennent pas à une installation de machine à grande vitesse, ce qui entraîne une installation rapide de petites pièces.

5. Installateur universel / multifonctionnel

Les machines à patch ne sont pas destinées à coller des composants électroniques relativement grands tels que BGA, IC, connecteurs, SOP, etc. ces éléments doivent être positionnés avec précision et l'alignement est très important. Avant le placement, la pièce sera confirmée à l'aide de la caméra. Position, donc la vitesse est plus lente. En raison de la taille des composants, il peut ne pas toujours y avoir d'emballage de bande et de bobine. Certains peuvent être des palettes (palettes) ou des emballages de tuyaux. Si vous voulez que la machine SMT mange des palettes ou des matériaux d'emballage tubulaires, vous devez configurer une machine supplémentaire. Ces composants électroniques doivent donc avoir une surface plane sur le dessus pour que la buse de l'imprimante puisse aspirer les composants, mais certains composants électroniques n'ont pas de surface plane pour ces machines. À ce stade, vous devez personnaliser la buse spéciale pour ces machines. Pour les pièces profilées, ajoutez une couche de ruban adhésif plat à la pièce ou portez un chapeau plat.

6. Soudure de retour

La soudure à reflux fait fondre la pâte à souder sur le pied de la pièce et sur la carte. Les courbes ascendantes et descendantes de la température affectent la qualité du soudage de l'ensemble de la carte. Un four à reflux ordinaire mettra en place une zone de préchauffage, une zone de mouillage, une zone de reflux et une zone de refroidissement. Zone pour un effet de soudage optimal. Il est préférable que la température maximale dans le four à reflux ne dépasse pas 250 ° C, sinon de nombreuses pièces se déformeront ou fondront, car elles ne peuvent pas résister à des températures aussi élevées.

7. Machine d'inspection optique Aoi

Toutes les lignes SMT n'ont pas de machines d'inspection optique (AOI). Le but de l'AOI est de vérifier si les pièces ont des pierres tombales ou des montants latéraux, des pièces manquantes, des déplacements, des ponts, des soudures à vide, etc., mais il n'est pas possible de juger de la soudure sous les pièces. Le soudage par pointillés, la soudabilité BGA, la valeur de résistance, la valeur de capacité, la valeur d'inductance et d'autres qualités de pièces, jusqu'à présent, il n'y a aucun moyen de remplacer complètement les TIC. Par conséquent, si les TIC sont simplement remplacées par des AOI, il existe encore des risques en termes de qualité.

8. Inspection de l'apparence du produit fini

Avec ou sans processus AOI, la ligne SMT générale définit toujours une zone d'inspection visuelle après l'assemblage de la carte pour vérifier les défauts. Si un AOI est présent, le nombre d'inspecteurs visuels peut être réduit, car il est encore nécessaire de vérifier certains endroits que l'AOI ne peut pas détecter.

9. Essai de circuit ouvert / court - circuit de la carte

Test de circuit ouvert / court - circuit l'objectif principal de la configuration ICT est de tester si les composants et les circuits de la carte sont ouverts ou court - circuités. En outre, il peut mesurer les caractéristiques de base de la plupart des pièces, telles que la résistance, la capacité et l'inductance, pour déterminer si la fonction de ces pièces est endommagée, si la pièce est erronée, si la pièce est manquante... Attendez.

10. Machine de découpe de plaques

Les cartes universelles seront connectées pour améliorer l'efficacité de la production SMT. Il y a généralement plusieurs plaques en un, comme deux en un, quatre en un... Attendez que tout le travail d'assemblage soit terminé, il doit être coupé en placage. Certaines cartes qui n'ont qu'une seule carte nécessitent également de couper quelques bords de carte supplémentaires.