Technologie PCBA - À propos du système de contrôle initial du processus de fabrication SMT

Dans le processus de fabrication SMT, il existe une méthode pratique de prévention des erreurs qui peut réduire le risque de pièces erronées, réduire la probabilité que des erreurs se produisent et améliorer efficacement la qualité tout au long du processus de production. Ce type de méthode est le premier mécanisme.

Ce que l'on appelle le premier mécanisme est de produire un prototype avant la production officielle. Ce Comité procédera à une inspection complète. Une fois toutes les inspections qualifiées, la production et le traitement officiels commenceront. La première production est généralement réalisée dans les conditions suivantes:

1 début de chaque classe de travail

2. Changement d'opérateur

3. Remplacer ou ajuster l'équipement et l'équipement de processus. (remplacement du moule, remplacement du modèle)

4. Changer les conditions techniques, les méthodes de processus et les paramètres de processus

5. Après avoir choisi un nouveau matériau ou un matériau de remplacement. (p. ex. changement de matériau pendant le traitement, etc.)

Un mécanisme de première pièce raisonnable permet de s'assurer que les pièces en attente d'installation sur la machine de pose sont correctes et que l'état de la pâte à souder utilisée et la température du four ne posent aucun problème. Peut prévenir efficacement l'apparition de défauts de lot. Le premier mécanisme est le moyen de contrôler le processus de fabrication des produits à l'avance, c'est une méthode importante de contrôle de la qualité du processus des produits et une méthode pratique et indispensable pour les entreprises pour garantir la qualité des produits et augmenter les avantages économiques.

Une longue expérience pratique a prouvé que le système d'inspection initiale est une mesure efficace pour détecter rapidement les problèmes et empêcher la mise au rebut des produits. Grâce à l'inspection de la première pièce, il est possible de détecter des problèmes systémiques tels que l'usure grave des pinces ou l'erreur de positionnement de l'installation, la mauvaise précision des instruments de mesure, la mauvaise lecture des dessins, l'alimentation ou la formulation incorrectes et de prendre des mesures correctives ou d'amélioration pour prévenir Les défaillances par lots. Les marchandises ont eu lieu.

Voici une introduction à certaines méthodes courantes de première inspection. En fonction des différentes exigences de production et de traitement, les entreprises choisissent souvent différentes méthodes de détection. Bien que les méthodes utilisées soient différentes, l'effet pratique final est le même.

Système d'inspection de la première pièce

Il s'agit d'un système complet et intégré qui permet d'entrer directement dans le système la Bom des produits fabriqués et transformés. L'unité d'inspection fournie avec le système détectera automatiquement le premier échantillon et vérifiera les données Bom saisies pour confirmer la première partie de la production et du traitement. Le modèle répond - il aux exigences de qualité? Le système est plus pratique, le processus de détection est automatisé et peut réduire la détection erronée causée par des facteurs humains. Il permet d'économiser sur les coûts de main - d'œuvre, mais l'investissement initial est relativement important. Il existe actuellement un certain marché pour l'industrie SMT. Reconnu par certaines entreprises.

Mesure LCR

Cette méthode de test convient à certaines cartes PCB simples. Les éléments sur la carte PCB sont réduits, il n'y a pas de circuits hérités, seulement quelques cartes PCB avec des éléments. Une fois l'impression terminée, il n'est pas nécessaire de réchauffer le circuit PCB. Mesurez les composants sur la plaque et comparez - les aux valeurs nominales des composants sur la Bom. S'il n'y a pas d'anomalies, la production et le traitement formels peuvent commencer. Cette méthode est largement utilisée par de nombreuses usines SMT en raison de son faible coût (un seul LCR peut fonctionner).

Test 3aoi, cette norme de test est très commune dans l'industrie SMT et peut être utilisée dans toute la production de cartes PCB. La clé est de déterminer les problèmes de soudage des composants électroniques par leurs caractéristiques de forme, et il est également possible de déterminer si les composants électroniques sur la carte PCB ont des pièces incorrectes en vérifiant la couleur et le treillis métallique sur le ci. La plupart des lignes SMT seront livrées en standard avec un ou deux appareils AOI.

Détection de détecteurs de vol

Cette norme de test est généralement utilisée pour certaines productions en petites quantités. Ses avantages sont la facilité de test, la forte variabilité du programme et une bonne polyvalence. La plupart d'entre eux peuvent tester tous les types de cartes PCB. Cependant, l'efficacité de l'inspection est relativement faible et le temps d'inspection de chaque plaque sera très long. Cette vérification doit être effectuée après le passage du produit dans le four à reflux. La clé est de mesurer la résistance entre deux points fixes pour déterminer s'il y a des courts - circuits, des soudures par points et des pièces défectueuses dans les composants électroniques de la carte PCB.

Tests TIC

Cette méthode de contrôle est généralement utilisée pour les modèles de véhicules déjà produits en série et les volumes de production sont généralement relativement importants. L'efficacité de détection est élevée, mais le coût de fabrication est relativement élevé. Chaque type de carte PCB nécessite un gabarit spécial. La durée de vie de la pince n'est pas très longue et le coût d'inspection est relativement élevé. Le principe de détection est similaire au principe de détection des détecteurs de vol. Il détermine également la présence de courts - circuits, de soudures par pointillés et de pièces erronées dans les composants électroniques du circuit en mesurant la résistance entre deux points fixes.

Tests fonctionnels

Cette méthode de détection est généralement utilisée pour certaines cartes PCB plus complexes. La carte PCB qui doit être testée doit être terminée après le soudage, à travers un certain nombre de pinces spécifiques, simulant l'utilisation formelle de la carte PCB, la carte PCB la place dans ce scénario simulé, en observant si la carte PCB peut être utilisée normalement après avoir allumé l'alimentation. Cette norme de test peut déterminer avec précision si la carte PCB est normale. Cependant, il existe également des problèmes d'efficacité de détection faible et de coûts de détection élevés.

Inspection 7X - Ray, pour certaines cartes PCB avec composants électroniques BGA, le premier produit fabriqué nécessite une inspection aux rayons X. Les rayons X sont très pénétrants et sont les premiers à être utilisés sur différents types de circuits imprimés. En tant qu'instrument utilisé pour détecter les occasions, la perspective par rayons X peut montrer l'épaisseur, la forme et la qualité des points de soudure, ainsi que la densité de la soudure. Ces indicateurs spécifiques peuvent refléter pleinement la qualité de soudage des points de soudure, y compris les circuits ouverts, les courts - circuits, les trous, les bulles internes et les lacunes en étain, et peuvent être analysés quantitativement.