Technologie PCBA - Hasl, enig, OSP processus de traitement de surface de carte de circuit imprimé?

Une fois la conception de la carte PCB terminée, vous devez choisir le processus de traitement de surface de la carte. Les processus de traitement de surface couramment utilisés pour les cartes de circuits imprimés comprennent hasl (procédé de pulvérisation d'étain de surface), enig (procédé de trempage d'or), OSP (procédé antioxydant) et les surfaces couramment utilisées. Comment choisir le processus de traitement? Différents processus de traitement de surface PCB ont des charges différentes et le résultat final est également différent. Vous pouvez choisir en fonction de la situation réelle. Permettez - moi de vous parler des avantages et des inconvénients de trois processus de traitement de surface différents: hasl, enig et OSP.

1. Hasl (procédé de pulvérisation d'étain de surface)

Le processus de pulvérisation d'étain est divisé en étain pulvérisé au plomb et étain pulvérisé sans plomb. Le processus de pulvérisation d'étain était le processus de traitement de surface le plus important dans les années 1980, mais il y a de moins en moins de cartes de circuit imprimé qui choisissent maintenant le processus de pulvérisation d'étain. La raison en est que la carte évolue dans une direction « petite et fine». Le processus de pulvérisation d'étain conduit à la soudure de composants fins avec des perles d'étain, et les points d'étain sphériques peuvent entraîner une mauvaise production. Les usines de traitement PCBA recherchent des normes de processus plus élevées et choisissent souvent les processus de traitement de surface enig et SOP pour la qualité de leur production.

Avantages de l'étain pulvérisé au plomb: prix inférieur, excellentes propriétés de soudage, résistance mécanique et brillance supérieures à l'étain pulvérisé au plomb.

Inconvénients de l'étain pulvérisé au plomb: l'étain pulvérisé au plomb contient des métaux lourds au plomb qui ne sont pas respectueux de l'environnement dans la production et ne peuvent pas passer l'évaluation environnementale comme ROHS.

Avantages du Spray sans plomb - étain: prix bas, excellente performance de soudage, relativement respectueux de l'environnement, peut passer l'évaluation environnementale comme ROHS.

Inconvénients de la pulvérisation sans plomb - étain: la résistance mécanique et la brillance ne sont pas aussi bonnes que la pulvérisation sans plomb - étain.

Les inconvénients courants de hasl sont: il ne convient pas pour le soudage de broches avec peu de jeu et de composants trop petits, car la planéité de surface de la plaque de pulvérisation est mauvaise. Dans l'usinage PCBA, les billes d'étain sont faciles à produire et peuvent facilement créer un court - circuit pour les composants de broches avec de minuscules lacunes.

2. Enig (technologie immersive d'or)

Le processus de trempage d'or est un processus de traitement de surface relativement avancé, principalement utilisé pour les cartes de circuit imprimé avec des exigences fonctionnelles de connexion et un long temps de conservation de la surface.

Avantages de l'enig: pas facile à oxyder, peut être stocké pendant une longue période et a une surface plane. Il convient pour le soudage de petites broches interstitielles et de composants avec de petits points de soudure. Le soudage à reflux peut être répété plusieurs fois sans diminuer sa soudabilité. Il peut être utilisé comme substrat pour le collage de fils COB.

Inconvénients de l'enig: coût élevé, faible résistance au soudage, en raison du processus de nickelage chimique, il est facile de rencontrer des problèmes avec les disques noirs. La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme est un problème.

3. OSP (processus antioxydant)

OSP est un film organique formé chimiquement à la surface du cuivre nu. Le film de couche a des propriétés anti - oxydantes, anti - choc thermique et anti - humidité qui peuvent protéger la surface du cuivre de la rouille dans un environnement normal (oxydation ou vulcanisation, etc.); Cela équivaut à un traitement antioxydant, mais à des températures élevées de soudage ultérieures, le film protecteur doit être facilement éliminé par le flux et la surface de cuivre propre exposée peut être immédiatement combinée à la soudure fondue pour former des points de soudure solides en très peu de temps. À l'heure actuelle, la proportion de cartes utilisant le procédé de traitement de surface OSP augmente considérablement, car ce procédé est adapté aux cartes de faible technologie et aux cartes de haute technologie. S'il n'y a pas d'exigences fonctionnelles de connexion de surface ou de limites de durée de stockage, le processus OSP serait le processus de traitement de surface le plus idéal.

Avantages de l'OSP: il a tous les avantages du soudage au cuivre nu, les plaques périmées (trois mois) peuvent également être refaites, mais généralement une seule fois.

Inconvénients de l'OSP: vulnérable aux acides et à l'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour le soudage par retour secondaire, il doit être effectué dans un certain temps, et généralement l'efficacité du soudage par retour secondaire sera relativement faible. Si le stockage dure plus de trois mois, il doit être refait. Il doit être utilisé dans les 24 heures suivant l'ouverture de l'emballage. L'OSP est une couche isolante, de sorte que le point d'essai doit être imprimé avec une pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine et ainsi toucher les points de broches pour l'essai électrique. Le processus d'assemblage nécessite des changements majeurs. Si une surface de cuivre non traitée est détectée, elle sera préjudiciable aux TIC. Une inclinaison excessive de la sonde ICT peut endommager la carte PCB. Des précautions manuelles sont nécessaires pour limiter les tests TIC et réduire leur répétabilité.