Technologie PCBA - Méthode d'utilisation et exigences environnementales du treillis métallique SMT

Comment utiliser le treillis métallique dans le traitement des patchs SMT

Dans le traitement des patchs SMT et le soudage par refusion, la maille en acier SMT est un outil essentiel et essentiel. Outre l'effet de l'utilisation du treillis métallique, les utilisateurs se soucient également de la durée de vie du treillis métallique. La dernière fois, les techniciens de Jinbang ont également partagé les spécifications de production et les précautions concernant les mailles en acier SMT. Aujourd'hui, je vais principalement organiser et présenter la méthode d'utilisation et de maintenance du treillis métallique SMT, qui peut effectivement prolonger la durée de vie du treillis métallique.

1. Manipuler avec soin pour éviter les collisions

Pour éviter d'endommager le treillis métallique SMT, manipulez - le doucement pendant l'utilisation. Ne frappez pas le treillis métallique avec des objets durs ou des couteaux tranchants.

2. Gardez le treillis métallique SMT propre

1. Le treillis métallique doit être lavé (essuyé) avant utilisation pour enlever la saleté transportée pendant le transport et éviter d'affecter l'effet d'utilisation.

2. Le treillis métallique doit également être lavé et nettoyé à temps après utilisation, retourné à la boîte d'emballage et placé sur une étagère spéciale. Il est important de noter que les plaques doivent être isolées les unes des autres (un film peut être collé), ce qui interdit le chevauchement et le contact les unes avec les autres.

3. Le treillis métallique à nettoyer ne doit pas être placé à volonté afin de ne pas causer de dommages accidentels.

Troisièmement, utilisez correctement le treillis métallique SMT

1. Mélangez la pâte à souder ou la colle rouge uniformément pour éviter de boucher le maillage des barres d'armature.

2. Ajustez la pression d'impression à la meilleure, la meilleure pression est lorsque la raclette peut juste gratter la pâte à souder (colle rouge) sur le pochoir.

3. Une fois la course de grattoir terminée, si possible, il est préférable de s'arrêter pendant 2 à 3 secondes avant de démouler, la vitesse de démoulage n'est pas trop rapide.

Quatrièmement, contrôler le nombre d'utilisations du treillis métallique SMT

En général, le nombre d'utilisations du treillis métallique SMT peut atteindre 100 000 fois, ce qui interdit une utilisation prolongée. Les treillis métalliques dépassant leur durée de vie utile doivent être mis au rebut et doivent être surveillés à l'aide de méthodes efficaces.

2. Exigences environnementales pendant le traitement de patch SMT

Quelles sont les exigences environnementales pour le traitement des puces SMT? De nombreux clients qui viennent visiter le site de traitement des patchs SMT ont de tels doutes

SMT Chip Processing Association est un dispositif de haute précision qui nécessite de nombreuses conditions environnementales externes telles que la propreté, l'humidité et la température. Afin de permettre à l'équipement de fonctionner correctement, de réduire les pertes d'équipement causées par des facteurs environnementaux et d'améliorer la qualité du produit, SMT patch plus Workstation toutes les exigences suivantes:

Les exigences suivantes:

1. L'alimentation nécessite généralement ac220 monophasé (220 ± 10%, 0 / 60Hz), ac380 triphasé (380 ± 10%, 50 / 60Hz), la puissance de l'alimentation doit être plus de deux fois la consommation d'énergie.

2. La source d'air configure la pression de la source d'air selon les exigences de l'équipement. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou peut être équipée d'une machine à air compacte sans huile. La pression normale est supérieure à 7 kg / cm2. Il est nécessaire de nettoyer l'air pollué sec, il est donc nécessaire d'arrêter le déshuilage, le dépoussiérage et le traitement de l'eau de l'air comprimé. Les conduits d'air sont en acier inoxydable ou en plastique résistant à la pression.

3. Le ventilateur d'échappement est nécessaire pour les équipements de soudage par retour d'échappement et de soudage par crête. En ce qui concerne les fours à air chaud, le débit minimum dans les tuyaux d'échappement est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m3 / min).

4. Température et humidité la température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 degrés Celsius, la température normale est de 17 ½ 28 degrés Celsius et l'humidité absolue est de 45% ½ 70% HR. En fonction de la taille de l'atelier, Configurez un thermohygromètre approprié, arrêtez la surveillance régulière et équipez - vous d'un appareil de régulation de la température et de l'humidité.

5, les travailleurs antistatiques doivent porter des vêtements antistatiques, des chaussures, porter des bracelets antistatiques pour entrer dans l'atelier. La zone de mission antistatique doit être équipée d'air antistatique, de coussins de siège antistatiques, de sacs d'emballage antistatiques, de boîtes tournantes, de supports de PCB, etc.