Technologie PCBA - Que faire en cas de court - circuit dans le traitement des patchs SMT

Dans l'usinage des patchs SMT, il se produit des courts - circuits, principalement entre les broches d'IC finement espacées, d'où le nom de « pontage». L'apparition d'un phénomène de court - circuit affectera directement les performances du produit et entraînera des produits défectueux. Le phénomène de court - circuit dans le traitement des patchs SMT doit être pris au sérieux. Les causes et les solutions de court - circuit dans le traitement des puces SMT sont présentées ci - dessous.

I. modèle

Le phénomène de pontage dans l'usinage des patchs SMT est principalement dû au petit espacement des broches IC, qui se produit généralement lorsque l'espacement des broches est inférieur ou égal à 0,5 mm. Par conséquent, il est facile de créer un court - circuit si le modèle est mal conçu ou si l'impression est légèrement omise. Le phénomène

Solution: pour les IC avec un espacement de 0,5 mm et moins, le pontage peut facilement se produire en raison de l'espacement plus petit. Gardez la longueur du mode d'ouverture du modèle inchangée,

La largeur d'ouverture est de 0,5 ~ 0,75 largeur de pad. L'épaisseur est de 0,12 ~ 0,15 MM. Il est préférable d'utiliser la découpe au laser et le polissage pour s'assurer que la forme de l'ouverture est trapézoïdale inversée et que la paroi intérieure est lisse, ce qui favorise la libération efficace de la pâte à souder et le bon formage lors de l'impression, tout en réduisant Le nombre de nettoyages d'écran en soie.

2. Impression

L'impression est également un lien très important dans le traitement des patchs SMT. Pour éviter les courts - circuits dus à une mauvaise impression, il est nécessaire de prêter attention aux problèmes suivants:

1. Type de grattoir: il existe deux types de grattoir: grattoir en plastique et grattoir en acier. Pour le ci de pitchâ 0,5 mm, l'impression doit être effectuée à l'aide d'une racle en acier pour faciliter la formation de la pâte à souder après l'impression.

2. Réglage de la raclette: l'angle de travail de la raclette est imprimé dans la direction de 45 °, ce qui peut améliorer considérablement le déséquilibre dans la direction de l'ouverture du moule différent de la pâte à souder, peut également réduire les dommages à l'ouverture du moule à pas fin; La pression du racleur est généralement de 30 N / mm 2.

3. Vitesse d'impression: la pâte à souder roule vers l'avant sur le gabarit sous la poussée du racleur. La vitesse d'impression rapide favorise le rebond du modèle, mais empêche également la pâte à souder d'être imprimée. Si la vitesse est trop lente, la pâte à souder ne roulera pas sur le gabarit, ce qui entraîne une mauvaise résolution de la pâte à souder imprimée sur les Plots. La vitesse d'impression de l'asphalte est de 10 ~ 20mm / S.

Iii. Pâte à souder

Le bon choix de la pâte à souder est également très important pour résoudre les problèmes de pontage. Lors de l'utilisation de la pâte à souder IC avec un espacement de 0,5 mm et moins, la taille des particules doit être de 20 ~ 45um et la viscosité doit être d'environ 800 ~ 1200pa.s. l'activité de la pâte à souder peut être déterminée en fonction de la propreté de la surface du PCB, généralement en utilisant la qualité RMA.

Quatre Hauteur d'installation

Pour l'IC de pitchâ 0,5 mm, la distance 0 ou la hauteur d'installation de 0 ~ - 0,1 mm doit être utilisée lors de l'installation pour éviter l'effondrement du moulage de la pâte à souder en raison de la hauteur d'installation trop basse, ce qui entraîne un court - circuit lors du reflux.

5. Reflux

Pendant le reflux de l'usinage de puce SMT, un court - circuit peut également se produire si, par exemple:

1. Chauffage trop rapide; 2. Température de chauffage trop élevée; 3. La pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé; 4. La vitesse de mouillage du flux est trop rapide.

En ce qui concerne les causes et les solutions des courts - circuits dans le traitement des patchs SMT, il existe de nombreux processus de traitement pour le traitement des patchs SMT, chaque maillon nécessite une manipulation minutieuse par l'opérateur pour réduire l'apparition de phénomènes indésirables.