Technologie PCBA - Assemblage de PCB prototypes construction rapide de nouveaux produits

Avant de commencer une production complète, vous devez vous assurer que votre PCB fonctionne correctement. Après tout, quand un PCB tombe en panne après une production complète, il ne peut pas se permettre des erreurs coûteuses, ou pire encore, le produit détectera toujours le défaut une fois qu'il est sur le marché.

La création d'un prototype garantit que tout problème qui pourrait menacer la fonctionnalité du produit final est éliminé le plus tôt possible. En fait, plusieurs prototypes de PCB peuvent être exécutés pour tester une seule fonctionnalité.

Il existe de nombreux types de prototypes de PCB qui peuvent tester tous les aspects. Ceux - ci incluent:

Modèles visuels: ces modèles ont été créés pour illustrer les aspects physiques de la conception.

Prototypes de preuve de concept: ils sont utilisés pour tester la faisabilité minimale d'un produit sans montrer toutes ses fonctionnalités

Le prototype de travail a toutes les fonctionnalités du produit final et peut être utilisé pour tester ses fonctionnalités.

Prototypes fonctionnels: ils sont très similaires au produit final.

En ce qui concerne l'usinage de PCB, il existe deux façons de produire des prototypes. Ceux - ci incluent:

Technique d'assemblage par trou traversant à la main

Technologie de montage en surface

Traitement SMT

Bien que la fabrication par usinage SMT (montage en surface) présente de nombreux avantages, notamment le fait d'accueillir des composants plus petits, des composants placés de part et d'autre de la carte et d'être moins soumis aux vibrations, c'est au stade du prototypage que vous recherchez de petites séries de production. Cette technique est également adaptée aux situations où le temps est limité et les ressources limitées. Cependant, il convient aux conceptions moins complexes.

Le prototypage intégral de PCB permet de construire rapidement de nouveaux produits pour les raisons suivantes:

1. Permet de changer la conception. Si vous pensez que la conception ne semble pas appropriée, vous pouvez facilement la modifier. Tout dépannage est facile. Cela signifie que vous n'aurez pas à faire face à des erreurs coûteuses plus tard. Pour les prototypes, des tests robustes peuvent être effectués pour s'assurer qu'ils fonctionnent comme prévu.

2. Il peut assurer la qualité, car il peut assurer l'utilisation de la technologie la plus efficace.

3. Il permet de tester et de réviser les nouveaux produits avant le début de la production.

4. Peut réduire le temps. C'est possible car cela élimine les spéculations et minimise les retouches.

5. Il fournit la capacité de tester les composants individuellement. Ceci est particulièrement important pour les projets complexes.

Processus de production de pipeline de traitement SMT

Processus SMT

L'impression est la première étape du processus SMT, en utilisant une presse à pochoir automatique pour appliquer la pâte à souder sur les plots de PCB exposés. Les fixations mécaniques à l'intérieur de l'imprimante maintiennent le PCB et le gabarit SMT ensemble, et les Plots sur le PCB et les trous sur le gabarit sont parfaitement alignés en utilisant le système de vision de l'imprimante. L'épaisseur du gabarit, la taille des trous, la pression et la vitesse du racleur contrôlent la quantité de pâte déposée sur les Plots SMT du PCB.

Le patch SMT

L'installation est la deuxième étape du SMT, en utilisant une machine automatique "pick and place" pour placer les composants SMT sur le PCB. Sur cette machine, le robot placera automatiquement les composants sur le PCB. Avant cela, la machine devait être programmée à l'aide de fichiers de conception (fichiers Gerber, Bom et fichiers Cao, également appelés données XY). Le fichier CAD contient des informations sur la position et la rotation de tous les composants de la liste des tables Bom.

Le soudage à reflux est la troisième étape du processus de placement SMT et le PCB est envoyé au four de reflux. La pâte à souder est utilisée comme adhésif pour les pièces fixes pendant le chauffage. Le four est programmé avec un profil thermique correspondent à la pâte à souder utilisée. Une fois que la pâte à souder atteint sa température de reflux, elle fond. Dans le cas de panneaux à double face, chaque côté doit être fait individuellement. La qualité du traitement PCBA ne peut être garantie que par le strict respect de toutes les procédures prescrites.