Dans le processus de production de la ligne SMT, qu'il s'agisse de ruban adhésif ou de matériau de palette, il est épuisé dans un certain temps, de sorte que l'opérateur de la ligne de production doit remplacer la palette de matériau à temps. Les matériaux incorrects sont généralement rares si l'opérateur de la ligne de production les modifie conformément au processus standard, mais dans certaines lignes SMT, l'humeur des gens est affectée par la négligence dans la mise en correspondance des matériaux, car les gens sont influencés par l'environnement et les facteurs humains. En ce qui concerne la qualité du travail, le mauvais matériau apparaît.
Par conséquent, de nombreuses grandes usines font actuellement progresser les usines intelligentes ou l'industrie 4.0, combinant le matériel et le logiciel pour automatiser le fonctionnement des machines et construire des usines sans pilote. C'est la tendance future de la fabrication intelligente EMS, tant du point de vue de la technologie que des ressources humaines. Par conséquent, le déploiement d'usines intelligentes par les grandes entreprises de traitement électronique devrait être rapidement à l'ordre du jour.
Sur la prémisse que nous n'avons pas de technologie d'usine sans pilote, comment devrions - nous minimiser l'occurrence de matériaux erronés causés par des facteurs humains, la petite série ci - dessous vous expliquera
1. La machine de placement est équipée d'un système anti - erreur. Lors du chargement, du rechargement et de la réception du matériel, utilisez un scanner pour scanner le numéro de station sur la machine, puis pour scanner les étiquettes de code à barres sur le matériel. Le système vérifie automatiquement si le chargement est correct, par exemple en cas d'erreur, il alerte automatiquement et Verrouille le corps du fil. Une fois que l'IPQC a confirmé la raison de la vérification, entrez le mot de passe pour annuler l'alerte. Si l'opérateur de la ligne reçoit des matériaux en privé, une alarme est émise et la ligne est arrêtée.
2. Lorsque l'opérateur de la ligne de production installe la palette de matériau sur le chargeur, confirmez à nouveau le matériau. Une fois l'installation terminée, vous pouvez utiliser la longueur de ligne ou le QC pour correspondre au matériau.
3. Après l'inspection du Code de balayage du pistolet de balayage, l'inspection de l'opérateur de ligne de production, la longueur de ligne ou l'inspection de qc à nouveau, Confirmez que le matériel commence à produire correctement, généralement après trois inspections, il n'y a presque pas de mauvaise situation matérielle.
4. Après la production de la première plaque sur la ligne de production SMT, la première inspection de la pièce sera effectuée. Après confirmation infaillible, la production de masse commencera. Si le ravitaillement et la réception sont nécessaires par la suite, effectuez à nouveau la première étape.
Dans les étapes ci - dessus, l'usine de puces SMT fonctionne strictement selon les règles, ce qui peut essentiellement empêcher l'apparition de mauvais matériaux.
Notes pour SMT patch machine Board
La fonction principale de la machine de placement est de monter les composants électroniques sur les plots de la carte PCB. Aujourd'hui, de nombreuses usines de patch ont mis en œuvre des lignes de production SMT automatisées, mais il y a encore quelques petites usines de patch qui ont des lignes de production SMT semi - automatisées, puis vous devez mettre manuellement la carte PCB imprimée dans la bande transporteuse de la table de connexion, qui coule dans la machine de patch pour le patch, Alors quels sont les problèmes à surveiller lorsque la machine de placement est placée sur la plaque.
La machine de placement est située à l'arrière de la machine d'impression de pâte à souder et de la machine de détection SPI. Certaines usines peuvent même ne pas avoir de SPI. Ils utilisent directement une presse semi - automatique, puis mettent manuellement le carton dans la bande transporteuse, qui coule dans la machine de placement pour le placement.
1. Lorsque la machine de placement est sur la carte, la carte doit être parallèle à la piste de la bande transporteuse et légèrement poussée vers l'avant;
2. Assurez - vous que le PCB est placé sur la bande transporteuse de la bande transporteuse. Ne le Dépliez pas, sinon cela provoquera un blocage de la carte;
À l'heure actuelle, seul un très petit nombre d'usines de patch n'ont pas de ligne de production SMT automatisée et la plupart ont adopté des lignes de production automatisées.