Technologie PCBA - ​ Quel devrait être le processus de processus pour le collage COB?

PCB board Bonding est une méthode de connexion de fil dans le processus de production de puces. Il est généralement utilisé pour connecter le circuit interne d'une puce avec un fil d'or ou d'aluminium à une broche d'emballage ou à une feuille de cuivre plaquée or d'une carte avant l'encapsulation. Il provient de la génération par ultrasons. Les ondes ultrasonores du transducteur (généralement 40 - 140 kHz) génèrent des vibrations à haute fréquence à travers le transducteur et sont transmises à la cale par le cornet. Lorsque la cale entre en contact avec le fil et la partie soudée, elle attendra sous l'effet de la pression et des vibrations. Les surfaces du métal soudé frottent l'une contre l'autre, le film d'oxyde est détruit, une déformation plastique se produit, ce qui entraîne un contact étroit entre les deux surfaces métalliques pures, atteignant une combinaison de distances atomiques et finalement une forte liaison mécanique. Généralement, après la connexion (c'est - à - dire après que le circuit et les broches soient connectés), la puce est encapsulée dans du vinyle.

PCB board Bonding est une méthode de connexion de fil dans le processus de production de puces. Il est généralement utilisé pour connecter le circuit interne d'une puce avec un fil d'or ou d'aluminium à une broche d'emballage ou à une feuille de cuivre plaquée or d'une carte avant l'encapsulation. Il provient de la génération par ultrasons. Les ondes ultrasonores du transducteur (généralement 40 - 140 kHz) génèrent des vibrations à haute fréquence à travers le transducteur et sont transmises à la cale par le cornet.

Lorsque la cale entre en contact avec le fil et la partie soudée, elle attendra sous l'effet de la pression et des vibrations. Les surfaces du métal soudé frottent l'une contre l'autre, le film d'oxyde est détruit, une déformation plastique se produit, ce qui entraîne un contact étroit entre les deux surfaces métalliques pures, atteignant une combinaison de distances atomiques et finalement une forte liaison mécanique. Généralement, après la connexion (c'est - à - dire après que le circuit et les broches soient connectés), la puce est encapsulée dans du vinyle.

Processus de processus de collage COB:

Nettoyage de la carte de circuit imprimé puce adhésif patch collage câblage scellé adhésif test; Lors du nettoyage de la carte PCB, essuyez l'huile, la poussière et la couche d'oxyde sur l'emplacement de test avec la peau, puis brossez l'emplacement de test avec une brosse ou soufflez de l'air pour le nettoyer.

Lors de l'application de l'adhésif, la quantité de gouttelettes d'adhésif est modérée et les points de colle sont répartis uniformément dans les quatre coins. Il est strictement interdit de contaminer le rembourrage avec de l'adhésif. Lors du collage de la puce (cristal solide), utilisez un stylo aspirateur sous vide, la buse d'aspiration doit être plate pour ne pas rayer la surface de la puce. Vérifiez l'orientation de la puce. Il doit être "lisse et positif" lorsqu'il est collé sur un PCB. La puce et le PCB doivent être parallèles et proches l'un de l'autre. La puce et le PCB ne tombent pas facilement tout au long du processus. La position de réservation de la puce et du PCB est fixe verticalement et ne peut pas être décalée. La direction des copeaux ne doit pas être inversée.

Lorsqu'un fil est collé, le PCB collé a passé le test de traction collé avec 1,0 fil supérieur ou égal à 3,5g et 1,25 fil supérieur ou égal à 4,5g. Lorsqu'on incorpore un fil d'aluminium standard ayant un point de fusion, la queue du fil étant supérieure ou égale à 0,3 fois et inférieure ou égale à 0,5 fois le diamètre du fil, les points de soudure du fil d'aluminium sont de forme ovale. La longueur du point de soudure est supérieure ou égale à 1,5 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 5,0 fois le diamètre du fil. La largeur du point de soudure est supérieure ou égale à 1,2 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 3,0 fois le diamètre du fil. Le processus de collage doit être manipulé avec soin et les points doivent être précis. L'opérateur applique un microscope pour observer le processus de collage et voir s'il y a des défauts tels que la rupture, l'enroulement, le décalage, la soudure chaude et froide, le levage en aluminium et d'autres, s'il y en a, le technicien concerné doit être informé à temps pour résoudre. Avant la production officielle, il est nécessaire de vérifier de première main s'il y a des erreurs, un petit nombre ou un état manquant, etc.

Au cours de la production, il doit y avoir une personne dédiée qui vérifie régulièrement (jusqu'à 2 heures) leur exactitude. Avant d'installer un anneau en plastique sur la puce, vérifiez la régularité de l'anneau en plastique et assurez - vous que son centre est carré sans déformation notable. Lors de l'installation, assurez - vous que le fond de l'anneau en plastique est étroitement lié à la surface de la puce et que la zone photosensible au centre de la puce n'est pas bloquée. Lors de la distribution, le vinyle doit recouvrir complètement l'anneau solaire PCB et le fil en aluminium de la puce collée, sans révéler le fil. La Colle noire ne peut pas sceller l'anneau solaire PCB, la colle qui fuit doit être effacée à temps. La Colle noire ne peut pas pénétrer dans la puce à travers l'anneau en plastique. La pointe de l'aiguille ou le coton - tige ne doit pas toucher la surface de la puce dans l'anneau en plastique ou le fil de jonction pendant la distribution.

La température de séchage est strictement contrôlée: la température de préchauffage est de 120 ± 5 degrés Celsius, le temps est de 1,5 à 3,0 minutes;

La température de séchage est de 140 ± 5 degrés Celsius et le temps est de 40 à 60 minutes. La surface du vinyle sec ne doit pas avoir de pores ou un aspect non durci, et la hauteur du vinyle ne doit pas être plus élevée que les anneaux en plastique.

Les tests de PCB utilisent généralement une combinaison de plusieurs méthodes de test, telles que l'inspection visuelle manuelle, le contrôle automatique de la qualité du collage par fil au moyen d'une machine de collage et l'analyse optique automatisée par rayons X (AOI) pour vérifier la qualité des points de soudure internes.