Technologie PCBA - À propos de la procédure originale de classification et d'examen SMT

L'objectif principal de cette IPC / jedec J - STD - 020c est de tester et de classer la sensibilité à l'humidité (hygroscopie) de divers composants semi - conducteurs SMT non scellés pour alerter l'industrie des semi - conducteurs sur l'emballage, le stockage et les travaux ultérieurs. Faites attention à la protection contre l'humidité lors de l'utilisation pour faire face aux tests de brasage à haute température sans plomb ou de travaux lourds, réduisant les fortes contraintes résultant de l'évaporation instantanée due à l'hygroscopie. Cette contrainte provoque l'éclatement ou la fissuration des bords internes, interfaciaux ou externes de l'organe, phénomène dit de « Popcorn ». Pour les premiers assemblages d'encapsulation DIP à double rangée de broches soudées par vagues, le corps IC n'est pas directement en face de la source de chaleur, mais le soudage par broches est effectué par PCB loin des pics forts, et ce soudage par trous traversants est le soudage par vagues.

1. À propos de la procédure de notation et d'examen originale de SMT

(1) classer et tester la profondeur de soudage

Comme les différents éléments d'encapsulation de type SMD (pas nécessairement IC) sont dans la soudure à la pâte à souder, leur corps doit être directement en face de la source de chaleur et se fissurer facilement. Comme d'autres éléments de tailles différentes doivent être montés séparément sur la plaque, le réglage de la courbe de retour (temps de chauffage) sera inévitable étant donné que toutes les grandes pièces doivent être correctement soudées. Provoque une surchauffe des petites pièces, ce qui rend souvent les petites pièces épaisses plus susceptibles de se fissurer. C'est - à - dire que différentes températures de crête de reflux sont configurées pour s'adapter aux différents modèles de reflux en fonction de l'épaisseur et des dimensions des composants.

Les fournisseurs de composants doivent être en mesure de garantir la compatibilité de leurs processus de fabrication lorsqu'un composant certifié atteint les températures de classement énumérées ici.

(1) Lorsque la tolérance de la courbe de reflux de la ligne de production selon la capacité variable est de dix degrés Celsius 0 et un degré Celsius X, afin d'obtenir un bon contrôle de la courbe de température, le changement de processus ne doit pas dépasser 5 degrés Celsius. Les fournisseurs doivent s'assurer de la compatibilité des procédés de leurs produits aux températures de pointe.

À propos de SMT patch original Grading and Check Procedure

(2) ce qu'on appelle ici le volume d'encapsulation comprend également des broches extérieures au corps et divers radiateurs supplémentaires (tels que des billes, des billes, des plots, des broches, etc.).

(3) La température maximale qu'un composant peut atteindre pendant le reflux est liée à l'épaisseur et au volume du composant. L'utilisation de la convection d'air (ou d'azote) pour chauffer la source de chaleur permet de réduire les chutes de chaleur entre les composants, mais les différences de chaleur entre eux restent difficiles à éliminer complètement en raison de la capacité thermique différente de chaque SMD.

(4) Quiconque veut adopter le processus d'assemblage de soudage sans plomb doit respecter la température de classement sans plomb et la courbe température - temps de reflux.

(2) capacité industrielle lourde sans plomb (retravaillée)

Conformément à ce qui précède, les assemblages d'emballage capables de résister au soudage sans plomb doivent être retravaillés à une température inférieure à 260°C dans les 8 heures suivant leur sortie de la boîte ou du four séché.