Technologie PCBA - Description détaillée du contrôle qualité dans le traitement des patchs SMT

Le processus de traitement des patchs SMT comprend principalement l'impression de pâte à souder, le placement, le soudage par refusion et la détection AOI. Le processus est plus complexe. Le fonctionnement irrégulier de n'importe quel lien peut sérieusement affecter la qualité du patch SMT. Parmi eux, la qualité du patch SMT peut être contrôlée par des liens clés tels que la production de treillis métallique, le contrôle de la pâte à souder, le réglage de la courbe de température du four et la détection AOI, améliorant ainsi efficacement la qualité du soudage.

1. Fabrication de treillis métallique

La pâte à souder est imprimée par pochoir sur les Plots correspondents du PCB. La qualité du pochoir a une influence très importante sur l'effet de soudage des plots de PCB. Parmi eux, il y a moins d'étain, l'ouverture du pochoir et d'autres défauts. La grande relation.

L'ouverture de la maille en acier BGA nécessite un ajustement raisonnable en fonction de la taille et de l'espace de la bille de broche de la puce BGA, ainsi qu'un ajustement entre la soudure virtuelle et le court - circuit.

C'est une valeur raisonnable. Il existe de nombreuses spécifications de boîtier BGA dans le produit, qui doivent se référer à la situation de la puce et ne peuvent pas être traitées selon la situation générale (taux d'ouverture recommandé de 88% - 95%).

Les points suivants doivent être notés lors de l'acceptation du treillis d'armature:

1. Vérifiez si la méthode et la taille de l'ouverture de treillis métallique sont conformes aux exigences.

2. Vérifiez si l'épaisseur du treillis métallique est conforme aux exigences du produit.

3. Vérifiez si la taille du cadre du treillis métallique est correcte.

4. Vérifiez si le marquage du treillis métallique est complet.

5. Vérifiez si la planéité du treillis métallique est plate.

6. Vérifiez si la tension du treillis métallique est normale.

7. Vérifiez que l'emplacement et le nombre d'ouvertures du treillis métallique correspondent au document gerber.

Un bon moule peut manquer une bonne pâte à souder, ce qui constitue une bonne base pour améliorer la qualité du soudage ultérieur.

II. Contrôle de pâte à souder

La pâte à souder est utilisée comme matériau de soudage pour le traitement des puces SMT. La qualité de la pâte à souder a un impact important sur la qualité de la soudure finale et nécessite un contrôle strict de la pâte à souder.

1. Stockage de la pâte à souder

(1) La température de stockage de la pâte à souder est de 0 ~ 10 degrés Celsius. Si la plage de température de stockage est dépassée, vous devez ajuster la plage de température du réfrigérateur.

(2) La durée de vie de la pâte à souder est de 6 mois (non ouverte).

(3) la pâte à souder retirée du réfrigérateur ne doit pas être placée dans un endroit exposé au soleil.

2. Utilisation de pâte à souder

(1) avant l'ouverture, la température de la pâte à souder doit être augmentée à la température ambiante utilisée (25 ± 2 degrés Celsius), le temps de récupération de la température est d'environ 3 - 4 heures, il est interdit d'utiliser d'autres appareils de chauffage pour faire monter la température instantanément; Bien mélanger. Le temps de mélange du mélangeur est de 1 à 3 minutes, selon le type de mélangeur.

(2) selon la vitesse de production différente, la pâte à souder sur le moule doit être ajoutée plusieurs fois en petites quantités pour maintenir la qualité de la pâte à souder.

(3) la pâte à souder qui n’a pas été utilisée ce jour - là ne doit pas être placée avec la pâte à souder inutilisée et doit être entreposée dans un autre contenant. Après ouverture de la pâte à souder, il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures à température ambiante.

(4) lors de l'utilisation le lendemain, la pâte à souder fraîchement ouverte doit d'abord être utilisée et la pâte à souder non utilisée et la pâte à souder fraîchement ouverte doivent être mélangées dans un rapport de 1: 2 avec de petites quantités ajoutées plusieurs fois.

(5) Si vous remplacez le fil pendant plus d'une heure, veuillez gratter la pâte à souder de la plaque d'acier et la mettre dans le réservoir de pâte à souder pour le sceller avant de remplacer le fil.

(6) après 24 heures d'impression continue de pâte à souder, en raison de la poussière d'air et d'autres contaminations, afin de garantir la qualité du produit, veuillez suivre la méthode de "Étape 4".

(7) Veuillez contrôler la température intérieure à 22 - 28 degrés Celsius, l'humidité rh30 - 60% est le meilleur environnement de travail.

Iii. Réglage de la courbe de température du four de soudage à reflux

Le réglage des paramètres de soudage à reflux est la clé de la qualité du soudage et la courbe de température peut fournir une base théorique précise pour le réglage des paramètres du four de soudage à reflux. Chaque produit a une courbe de température correspondante. Lorsque de nouveaux produits sont soudés à reflux, il est nécessaire de réutiliser le testeur de température du four pour le tester.

Les endroits clés qui affectent la température du four:

1. Réglage de la température pour chaque zone de température.

2. Différence de température de chaque moteur de chauffage.

3. Vitesse de la chaîne et du filet.

4. Composition de la pâte à souder.

5. L'épaisseur de la carte PCB et la taille et la densité des éléments.

6. Le nombre de zones de chauffage et la longueur de la soudure de retour.

7. Longueur effective et caractéristiques de refroidissement de la zone de chauffage.

Seule une bonne courbe de température du four peut rendre les paramètres de soudage conformes aux exigences du produit et améliorer la qualité du soudage par refusion.

Iv. Détection Aoi

Les détecteurs AOI sont généralement placés derrière le processus de soudage par reflux. Aoi peut détecter de nombreux défauts indésirables dans les processus précédents, tels que les défauts de Tin - do, Tin - less, direction de polarité, pierre tombale, etc. Avec la détection AOI, la carte PCB problématique peut être détectée, évitant le flux de carte problématique dans le processus ultérieur, un lien très important pour améliorer la qualité du patch SMT.

Lors du traitement des patchs SMT, de nombreux facteurs affectent la qualité du produit. La qualité du patch SMT peut être contrôlée efficacement en vérifiant rigoureusement les points clés ci - dessus.