Technologie PCBA - Production et emballage de cartes PCB

Production de cartes PCB la production de cartes PCB et la production de boîtiers sont effectuées simultanément. Après la production en série selon les documents et les exigences de carte PCB déjà conçus, soudez les composants de carte PCB selon la table Bom et le dessin de sérigraphie. Une fois la production terminée, les tests sont à nouveau effectués pour s'assurer que les produits fabriqués sont qualifiés. Tout ce processus est la production complète de la carte PCB.

La première consiste à brosser la pâte à souder sur la carte PCB. Avant la brosse, la carte PCB doit être cuite à des températures élevées supérieures à 100 degrés pour évaporer l'humidité. Ensuite, les travailleurs vérifieront si la carte PCB est endommagée et identifieront la carte PCB en question. Laissez la pâte à souder sur la carte PCB qualifiée. Placez la carte PCB sous la plaque de maille en acier spéciale, correspondant au point correspondant où vous devez brosser la pâte à souder. Une fois la machine ci - dessus terminée, la pâte à souder sera uniformément brossée sur la carte PCB. Le modèle ici a été spécialement conçu pour cet appareil photo. Ce que je voudrais expliquer ici, c'est que les Pochoirs de chaque produit différent sont spécialement conçus pour correspondre à l'endroit où la pâte à souder à brosse est nécessaire. (la pâte à souder est appliquée, la carte PCB est située dans la position correspondante sous la plaque de maille en acier intermédiaire) après avoir fini de brosser la pâte à souder, vérifiez approximativement si la carte PCB est uniforme, puis collez la carte PCB. Le processus de connexion est entièrement automatique. Tout d'abord, chargez le matériel requis dans la palette de chargement correspondante, Concevez le programme avec un ordinateur et la machine de placement acceptera le placement automatique de divers composants de placement selon le programme. Des composants tels que Sensor sont "connectés" à l'aide d'une machine de placement. (placement automatique) après avoir collé tous les composants, vérifiez à nouveau s'il y a des omissions. Après cela, la carte PCB doit être chauffée à travers un four IR. Après que la pâte à souder et les composants de puce de la carte PCB aient traversé le four IR, ils seront plus liés en raison du chauffage. Les exigences thermiques pour l'ensemble du four IR sont très strictes et doivent être divisées. À ce stade, le chauffage et le réchauffage commencent séquentiellement et le processus est également contrôlé par un programme informatique. Comme toutes les pièces ne peuvent pas être installées automatiquement, certaines doivent être soudées et d'autres ne peuvent pas supporter la chaleur du four infrarouge. Toutes les cartes PCB doivent être "post - soudées", le reste des composants sont soudés manuellement, Par exemple, une prise de câble USB, un oscillateur à cristal, une électrolyse, une résistance, etc. après le soudage des composants, vérifiez s'il y a des fuites, des points de soudure ou des points de soudure, puis effectuez un soudage de réparation. En outre, il y a un lien très important, mais facilement négligé, tout au long du processus de production de la carte PCB: en raison de la poussière inévitablement générée pendant la production, et dans la production de balles, presque chaque lien de production utilise une fourrure de tissu spécial. Si l'huile et la poussière sur la surface du capteur coms sont effacées, il est facile de provoquer l'effet de l'imagerie future à cause de la poussière. Ce processus est encore plus important! Production de cartes PCB: 1. Brush pâte à souder 2. SMD 3. Par le four IR 4. Après soudage 5. Soudure complémentaire 6. Nettoyage des composants PCBA 1. L'assemblage des pièces de la caméra nécessite l'assemblage de toutes les pièces une fois la production complète du boîtier et du PCB terminée. Le soi - disant assemblage n'est pas une simple combinaison d'entre eux. L'exécution est également assez fine. De nombreux processus dans le processus d'assemblage sont effectués simultanément, voici quelques - uns des processus les plus importants. Commencez par introduire le montage de la lentille: utilisez une machine à bière manuelle pour presser la bouche de la lentille dans le bouchon de la lentille. Avant de presser, vérifiez que l'orifice de la lentille n'est pas endommagé pour vous assurer que la lentille est intacte. Vérifiez également l'orifice de la lentille après l'avoir enfoncé. S'il y a un espace entre le capuchon et le capuchon, s'il y a un espace, c'est un produit non conforme et ne peut pas être utilisé.après que les lentilles aient été pressées, les travailleurs ont appliqué une couche de lubrifiant entre l'embouchure de la lentille et le capuchon, car le frottement entre le cylindre en alliage d'aluminium et le cadre en plastique entraîne inévitablement une usure. Il suffit d'ajouter de l'huile lubrifiante. Pour réduire cette perte, de nombreux fabricants ne font pas ou omettent ce processus. Prenez soin de nettoyer les lentilles pour assurer la transparence et la clarté de l'image à l'avenir. Puis fixer la carte PCB déjà produite et la lentille avec des vis, installez la bague de réglage de la lentille. Dans le même temps, le boîtier est également produit sur une autre ligne de montage. Tout d'abord, vous devez vérifier si le boîtier sera rayé, usé et s'il y a d'autres défauts qui ont été sélectionnés. Ce sont des produits non conformes et ne peuvent pas être utilisés. Puis mettez le télégramme d'UBS dans la coquille. Ensuite, fixez la tige de liaison de la partie supérieure et de la base de la bonne caméra avec des vis, collez la carte PCB fixe et l'objectif dans le fond du boîtier, installez un bon feu arrière, c'est - à - dire installez la partie supérieure du boîtier. Vissez à nouveau les vis pour verrouiller les couvercles supérieur et inférieur. Enfin, n'oubliez pas d'essuyer la poussière sur les lentilles. La base doit être étiquetée QC et anti - contrefaçon, et l'ogive doit être équipée de repose - pieds. Ce travail peut être effectué simultanément en ouvrant une autre ligne d'assemblage. (étiquette anti - contrefaçon) Une fois que tous les accessoires sont assemblés, la chose la plus importante à faire est une inspection complète de la QA, comme vérifier l'étanchéité de la distance focale de l'objectif, puis vérifier davantage si l'appareil photo Assemblé a des rayures lors de l'assemblage. Si l'appareil photo est un produit entièrement qualifié, il ne s'agit pas seulement d'un simple assemblage de toutes les pièces, mais surtout d'un travail de contrôle de la qualité avant et après l'assemblage. Si la qualité du produit est trop exigeante, vous ne pouvez pas vous laisser aller dans les détails. (contrôle de l'aberration chromatique par carte de couleur) (contrôle de l'étanchéité de l'anneau de réglage au corps et à la base) 2. Emballage une fois que la caméra est Assemblée, le reste est emballé. Placez les instructions, les disques, les certificats, etc. dans le boîtier coloré dans l'ordre, puis placez le support interne, vous pouvez placer l'appareil photo dans la position correspondante, vous devez toujours vérifier si le boîtier est endommagé ou rayé avant de le placer.