Technologie PCBA - Pourquoi tester le PCBA

1. Pour améliorer le taux de conformité des produits

Avec l'amélioration du taux de qualification du produit, le taux de passage du produit sera considérablement amélioré. PCBA inspection est un maillon de l'ensemble du processus de production de PCBA Processing et est un moyen important de contrôler la qualité des produits.

2. Pour une meilleure expérience utilisateur

Si les conditions le permettent, chaque produit a besoin de tests de base tels que ICT, FCT, certains tests tels que les tests de fatigue, les tests de stress dans des environnements difficiles, les tests de vieillissement, les produits échantillonnés qui ne peuvent être testés, notre cœur aura un fond. Seuls les produits qui résistent à l'épreuve seront appréciés par les utilisateurs. Si des problèmes sont détectés pendant les tests, nous pouvons également apporter des corrections et des ajustements en temps opportun pour rendre l'ensemble du produit plus complet et éviter de graves conséquences après la mise sur le marché du produit.

3. Vérification de la carte de circuit imprimé PCBA

1. Pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir des gants de protection complète EOS / ESD ou du bout des doigts et porter un anneau électrostatique. La source lumineuse est blanche ou fluorescente. L'intensité lumineuse doit être supérieure à 100 Lux et peut être clairement analysée et visible en 10 secondes.

2. Méthode d'inspection: Placez le produit à environ 40 cm de l'œil, de haut en bas à environ 45 degrés, vérifiez à l'œil nu ou avec une loupe triple.

3. Norme d'inspection: (selon QS9000? Échantillonnage = 0, Aql = 0,4%; comme exigence spéciale du client, déterminée par les critères d'acceptation du client)

4. Schéma d'échantillonnage: Mil - STD - 105e échantillonnage unique standard de niveau 2

5. Critère de décision d'inspection: défaut grave (CR) Aql 0%

6. Principaux inconvénients (ma) Aql 0,4%

7. Un léger défaut (mi) Aql 0,65%

4, norme d'inspection de la plaque PCBA

1. Défaut grave (exprimé en CR): tout défaut suffisant pour causer des blessures à une personne ou à une machine ou pour mettre en danger la sécurité de la vie, tel que le non - respect des règles de sécurité / la combustion de la machine / l'électrocution.

2. Défauts majeurs (exprimés en ma): défauts qui, en raison des matériaux, peuvent causer des dommages au produit, des anomalies fonctionnelles ou affecter la durée de vie du produit.

3. Défauts mineurs (exprimés en mi): n'affecte pas la fonction et la durée de vie du produit, l'apparence est défectueuse, l'assemblage du mécanisme est légèrement défectueux ou différent.