Technologie PCBA - Protection contre les dommages et les collisions des composants SMT

Avec le développement de la technologie des produits électroniques, les circuits sont de plus en plus denses, le nombre de composants sur une carte unique augmente et le risque de dommages aux composants augmente en conséquence. Cet article explique en détail comment normaliser les opérations dans le processus SMT pour éviter l'apparition de pièces endommagées.

Problèmes opérationnels entraînant une collision

Dommages au processus rupture d'impact, dommages de stress

1 manchon mal réglé

Lorsque des contraintes de flexion sont appliquées au placement ou au test, le support de la zone directe est détruit.

L'endommagement de la résistance se caractérise par une rupture ou un écaillage de l'électrode, le condensateur étant en mode de fissuration oblique. S'il s'agit de la première pièce de processus, le phénomène de pierre tombale de la pièce cassée peut être vu après le reflux.

2 blessures de stress

Mauvaise alimentation en carton, provoquant une déformation de l'attelle (carton) ou une flexion artificielle; Une mauvaise buse d'aspiration et un réglage incorrect de la hauteur peuvent endommager les composants.

La caractéristique typique des dommages est la rupture frontale, qui se détache généralement après avoir traversé le four; S'il s'agit d'une blessure latérale, la pente du Chanfrein est coupée en grande partie. Dans ce cas, l'emplacement du point d'impact peut être clairement distingué.

Problèmes opérationnels entraînant une collision 2.

Dommages après rupture par impact du procédé SMT,

Dommages de stress, pelage de couche (choc thermique)

1 rupture par impact

En général, il est difficile de déterminer le point d'impact dans un impact latéral, car le PAD s'écaille généralement (résistance) ou les électrodes de la pièce se cassent (capacité); Alors que les points d'impact sont plus faciles à identifier dans la Section d'impact longitudinal, le PAD n'est généralement pas endommagé, mais les pièces peuvent voir des défauts évidents. Trompette

2 blessures de stress

Dommages dus à la pression et à la flexion causées par le pliage des bords de la feuille, les pinces de test, le placement du chariot, etc. ce type de dommage se produit généralement sous la forme de fissures obliques.

Décapage à trois couches

Le soudage SMT est dû à une mauvaise réparation. Les caractéristiques typiques sont le flux noir près de la pièce, la décoloration de la surface rugueuse, le décapage de la couche (capacitif), le décapage de la surface des caractères, etc.

Comment commencer à analyser les pièces endommagées

1 selon les points d'analyse d'impact

La présence ou l'absence d'un point d'impact n'est pas un jugement analytique absolu, mais souvent l'emplacement, l'orientation et l'étendue des dommages au point d'impact fournissent une grande quantité d'informations analytiques.

A. la force d'impact plate causera généralement des dommages au PCB, des défauts de dommages évidents peuvent être vus sur les éléments.

B. la force d'impact parallèle peut causer des dommages aux pièces directement en raison de la rupture et du manque d'angle, mais en raison de la faible direction du couple, la plupart du temps ne causera pas de dommages graves au PAD.

2 selon la forme de la fissure

A. fissures de stratification: une grande partie de la stratification est due à un choc thermique, mais en partie à un mauvais processus de fabrication des éléments SMT, car les défauts de collage couche à couche et de processus de cuisson entraînent une stratification après reflux.

B. fissures obliques: en raison des contraintes de flexion formant un point d'appui dans la partie inférieure de la pièce, les points de soudure fixes créent un phénomène de surface inclinée de rupture à l'extrémité de l'électrode, en particulier les grandes pièces perpendiculaires à la direction des contraintes sont les plus brisées.

C. fissures radiales: les fissures radiales ont généralement un point d'impact et sont principalement causées par une pression ponctuelle, telle qu'un manchon, une buse d'aspiration, une pince d'essai, etc.

D. rupture complète: la rupture complète est le mode de défaillance le plus grave et s'accompagne généralement de dommages à la carte PCB. Elle est généralement causée par un choc latéral ou par une fissure du condensateur, ce qui provoque la brûlure de l'appareil.

3 selon le déplacement des pièces

Lorsque la pièce présente des fissures longitudinales ou que le reflux est chauffé mais non cassé, il est probable que seules les fissures sont visibles mais qu'il n'y a pas de séparation, ce qui posera des problèmes d'inspection. Les fissures créées avant le reflux sont tirées par la force de traction de la fusion de la soudure, et il y aura des pierres tombales sur les pièces cassées même pendant le reflux. La plupart des raisons sont des dommages aux composants lors du premier processus, des contraintes de flexion ou un mauvais réglage de la broche de démoulage lors du deuxième processus. Bien entendu, les fissures résultant de la découpe et de l'encapsulation lors de la fabrication de l'élément peuvent également être brisées par la chaleur après reflux.

Production et

La solution

1 stockage en entrepôt

Problème 1: les matériaux entrants ne sont pas bons, les matériaux entrants sont emballés de manière déraisonnable.

Solution: demander aux fournisseurs d'améliorer leurs méthodes d'emballage.

Problème 2: la température et l'humidité de l'entrepôt ne sont pas conformes aux normes.

Solution: le gestionnaire de l'entrepôt vérifie régulièrement le thermomètre et l'hygromètre pour voir s'ils sont dans les spécifications.

Problème 3: les méthodes de stockage et d'emballage ne sont pas raisonnables.

Solution: méthode de stockage et d'empilage strictement professionnelle pour empêcher les méthodes d'emballage de se déformer, de fluer et d'endommager les pièces.

2 Salle de préparation des matériaux

Problème 1: les pièces peuvent être endommagées par des chutes et des impacts lors du transfert de matériaux de l'entrepôt.

Solution: ajoutez une balustrade de protection au support matériel.

Problème 2: lors du changement de la méthode d'emballage, les pièces sont endommagées en raison d'une méthode de fonctionnement incorrecte.

Solution: opérations standardisées.

Problème 3: l'emballage sous vide des pièces sensibles à l'humidité est endommagé, entraînant des fuites d'air, etc.

Solution: mise en ligne après cuisson ou emballage sous vide après cuisson, etc.

3smt ligne d'alimentation

Problème 1: des dommages tels que des chutes et des chocs peuvent être causés aux pièces lors du transfert de matériaux de la salle de préparation.

Solution: ajouter des garde - corps de protection sur les étagères matérielles, etc.

Problème 2: les pièces sont endommagées lors de la réception ou de la découpe du matériau.

Solution: utilisez les méthodes et les outils appropriés.

4 plaques d'entrée

Problème: la carte PCB se déforme en flexion lorsqu'elle n'entre pas en parallèle dans le magasin d'outils.

Solution: lors du montage des plaques, les plaques doivent être montées en parallèle pour éviter les collisions entre le PCB et le magasin d'outils.

Impression 5gkg, placement CP

Problème: la broche supérieure est mal réglée dans la machine, ce qui entraîne la rupture de la soudure arrière.

La solution:

1. Le mappage de pin supérieur créé par l'opérateur ne peut être utilisé qu'après confirmation par me.

2. Ipqa vérifie si la broche supérieure est cohérente avec le diagramme de broche supérieure avant d'ouvrir la ligne

Problème 1: le réglage de la hauteur dans les données de la pièce est inférieur à la hauteur du corps de la pièce et écrase la pièce lorsque vous la placez.

Solution: la hauteur des données de la pièce doit être supérieure ou égale à la hauteur du corps de la pièce.

Problème 2: hauteur anormale de la broche supérieure.

Solution: unifiez la hauteur de la broche supérieure. La mesure doit être effectuée après ajustement.

7 reflux

Problème: lorsque le chargeur à l'avant de l'AOI est plein, ou lorsque l'interrupteur de secours de voie est enfoncé, ou lorsque le capteur de voie est défectueux, la plaque avant ne coule pas vers le bas après la décharge du four de retour et la plaque traversant le four de retour continue à couler vers le bas, ce qui provoque la plaque arrière à frapper la plaque avant.

La solution:

1. Améliorer la vitesse de détection de l'AOI;

2. La ligne de production SMT organise le personnel à proximité de cette station pour prêter attention à l'alarme du buzzer et s'assurer que la plaque est retirée avant l'impact.