Technologie PCBA - SMT Chip DIP plug - in processus de production de soudage à la vague

1.2.1 technologie de cartouche filtrante au tétrahydrocannabinol

1. Moulage de plomb de composant

Les dispositifs DIP doivent mettre en forme les broches avant de les insérer

(1) Mise en forme des éléments pour le traitement du patch SMT à la main: les broches incurvées peuvent être mises en forme à l'aide de pinces à épiler ou de petits tournevis

2) Mise en forme des pièces usinées à la machine: la mise en forme de la machine des pièces est effectuée par une machine de mise en forme spéciale. Il fonctionne sur le principe que l'alimentateur utilise un alimentateur vibrant pour alimenter (par exemple, un transistor enfichable) à l'aide d'un distributeur pour positionner les transistors. Première étape la première étape est la formation de conducteurs gauche et droite incurvés; La deuxième étape consiste à plier le fil intermédiaire vers l'arrière ou vers l'avant pour le former.

2. Insertion de composants

La technologie d'insertion de trou traversant est divisée en insertion manuelle et insertion automatique d'équipement mécanique

(1) pour l'insertion manuelle et le soudage, il faut d'abord insérer les pièces qui doivent être fixées mécaniquement, telles que les radiateurs, les supports, les clips, etc. de l'équipement d'alimentation, puis les pièces qui doivent être soudées et fixées. Ne touchez pas directement les broches de l'élément et la Feuille de cuivre sur la plaque d'impression lors de l'insertion.

(2) L'insertion automatique mécanique (AI) est une technologie de production automatisée plus avancée dans l'assemblage de produits électroniques contemporains. Pour l'insertion automatique d'équipements mécaniques, les composants de hauteur inférieure doivent être insérés en premier, puis les composants de hauteur supérieure doivent être installés. Les composants clés précieux doivent être insérés dans les extrémités, tels que les radiateurs, les supports, les clips, etc., pour accéder au processus de soudage. Ordre d'assemblage des composants PCB

1.2.2 soudage par vagues

(1) Principe de fonctionnement du soudage par vagues

Le soudage par vagues est le processus de formation d'ondes de soudure de forme spécifique sur la surface de la soudure liquide fondue à l'aide de la pression de la pompe. Lorsque l'ensemble d'assemblage avec les pièces insérées traverse l'onde de soudure à un angle fixe, des points de soudure sont formés dans la zone de soudure des broches. Technologie Lorsque les éléments sont convoyés par un convoyeur à chaînes, ils sont d'abord préchauffés dans la zone de préchauffage de la machine de soudage (le préchauffage des éléments et la température à atteindre sont toujours contrôlés par une courbe de température prédéterminée). Dans le soudage réel, la température de préchauffage de la surface du composant est généralement contrôlée, de sorte que de nombreux appareils ajoutent un dispositif de détection de température correspondant (tel qu'un détecteur infrarouge). Après le préchauffage, les composants entrent dans le bain de plomb pour la soudure. Le réservoir d'étain contient de la soudure liquide fondue et une buse au fond du réservoir d'acier éjecte la soudure fondue de la crête de forme fixe, de sorte que lorsque la surface de soudage de l'élément traverse la crête, elle est chauffée par l'onde de soudage, tandis que l'onde de soudage mouille la zone de soudage et continue. Remplissage étendu pour finalement réaliser le processus de soudage.

Le soudage par vagues utilise le principe du transfert de chaleur par convection pour chauffer la zone de soudage. Les ondes de soudure fondues agissent comme une source de chaleur. D'une part, il s'écoule pour balayer les plots de connexion et, d'autre part, joue également un rôle de conduction thermique et les plots de connexion sont chauffés sous cette action. Pour assurer l'échauffement de la zone de soudage, l'onde de soudage a généralement une certaine largeur, de sorte que lorsque la surface de soudage du composant traverse cette onde, il reste suffisamment de temps pour le chauffage et le mouillage. Dans le soudage par vagues traditionnel, on utilise généralement une seule vague et cette vague est relativement plate. Avec l'utilisation de la soudure au plomb, la forme d'onde double est actuellement adoptée.

Les broches de l'élément sont pleines et la soudure est immergée dans des Vias métallisés pour fournir un moyen. Lorsque les broches entrent en contact avec les ondes de soudure, la soudure liquide monte le long des broches et des parois des trous à l'aide de la tension superficielle. La progression de l'action des capillaires métallisés poreux favorise la montée de la soudure. Une fois la soudure arrivée sur les Plots du composant PCB, elle diffuse sous l'effet de la tension superficielle des plots. La soudure ascendante évacue le gaz fondu et l'air dans le trou traversant, remplissant ainsi le trou traversant et formant finalement un point de soudure après refroidissement.

(2) composants principaux de la machine de soudage par vagues

La machine de soudage à crête est principalement composée d'une bande transporteuse, d'un réchauffeur, d'un réservoir d'étain, d'une pompe, d'un dispositif de moussage (ou de pulvérisation) du flux, etc. elle est principalement divisée en zone d'ajout de flux, zone de préchauffage, zone de soudage et zone de refroidissement.

1.2.3 principales différences entre le soudage par vagues et le soudage par reflux

Les principales différences entre le soudage à la vague et le soudage à reflux sont la source de chauffage dans le soudage et la méthode d'alimentation en soudure. En soudage par vagues, où la soudure est préchauffée et fondue dans la cuve, les ondes de soudure de la pompe jouent le double rôle de source de chaleur et d'apport de soudure. Les ondes de soudure fondues chauffent les Vias, les Plots et les broches d'éléments du PCB tout en fournissant la soudure nécessaire pour former les points de soudure. Dans le soudage à reflux, la soudure (pâte à braser) est distribuée quantitativement au préalable dans la zone de soudage du PCB et la source de chaleur pendant le processus de reflux est la soudure refondue.

1.3 introduction au procédé de soudage sélectif par vagues

L'équipement de soudage à la vague a été inventé depuis plus de 50 ans. Il a l'avantage d'une productivité élevée et d'un rendement élevé dans la fabrication d'éléments traversants et de cartes de circuit. Par conséquent, il était autrefois l'équipement de soudage le plus important dans la production en série automatisée de produits électroniques. Cependant, son application présente certaines limites:

(1) Les paramètres de soudage sont différents.

Différents points de soudure sur la même carte ont des caractéristiques différentes (telles que la capacité thermique, l'espacement des broches, les exigences de pénétration de l'étain, etc.) et les paramètres de soudage requis peuvent varier considérablement. Cependant, le soudage par vagues est caractérisé par le fait que tous les points de soudure sur toute la carte sont soudés avec les mêmes paramètres de réglage. Par conséquent, les différents points de soudure doivent être « collés » les uns aux autres, ce qui rend difficile le soudage par vagues pour satisfaire pleinement une carte de haute qualité. Exigences de soudage;

(2) Coûts de fonctionnement plus élevés.

Dans l'application pratique du soudage par vagues traditionnel, la pulvérisation pleine plaque du flux et la production de laitier d'étain entraînent des coûts d'exploitation plus élevés; En particulier pour le soudage sans plomb, car le prix de la soudure sans plomb est 3 fois plus élevé que celui de la soudure au plomb. Comme indiqué ci - dessus, l'augmentation des coûts d'exploitation résultant de la production de scories d'étain est très préoccupante. En outre, la soudure sans plomb fond constamment le cuivre sur les Plots et la composition de la soudure dans le réservoir d'étain peut changer au fil du temps. Cela nécessite des ajouts réguliers d'étain pur et d'argent coûteux pour y remédier;

(3) l'entretien est plus difficile.

Le flux résiduel dans la production restera dans le système de transmission de soudage à la vague, les scories d'étain résultantes doivent être éliminées régulièrement, ce qui entraîne des travaux de maintenance et d'entretien plus complexes pour les utilisateurs;

Pour cette raison, le soudage sélectif par ondulation a vu le jour.

Le soudage par vagues sélectif dit PCBA utilise toujours le four à étain d'origine, à la différence que les plaques doivent être placées dans un support de four à étain / plateau (porteur), c'est - à - dire ce que nous appelons généralement une pince de four.

Les pièces nécessitant un étamage par soudure à la vague sont ensuite exposées et protégées en recouvrant les autres pièces d'un support. C'est un peu comme mettre une bouée de sauvetage dans une piscine. La zone couverte par la bouée de sauvetage n'entre pas dans l'eau. Si vous passez à un four à étain, la zone couverte par le transporteur n'aura naturellement pas d'étain et il n'y aura pas d'étain. Refondre l'étain ou les pièces tombées.