Technologie PCBA - SMT puce usinage retour soudage conduit à des cavités

SMT puce usinage retour soudage conduit à des cavités

Cet article présente principalement les causes des cavités et des fissures générées par le soudage par retour d'usinage des puces SMT

Divers phénomènes indésirables surviennent inévitablement lors du traitement des patchs SMT. Pour remédier à ces lacunes, nous devons analyser les causes de l'apparition de phénomènes indésirables. Les causes des cavités et des fissures générées par le soudage à reflux dans le traitement des patchs SMT comprennent principalement les facteurs suivants:

SMT Chip Processing reflux Welding provoque des cavités et des fissures

1. Mauvaise pénétration entre la plaque de soudage PCB et l'électrode de l'élément.

2. La pâte à souder n'est pas contrôlée comme demandé.

3. Le coefficient de dilatation du matériau de soudage et du matériau d'électrode ne correspond pas, le point de soudure n'est pas stable pendant la solidification.

4. Le réglage de la courbe de température de soudage à reflux ne peut pas volatiliser les composés organiques volatils et l'humidité dans la pâte à souder, puis entrer dans la zone de reflux.

Le problème avec la soudure sans plomb est la température élevée, la tension de surface élevée et la viscosité élevée. L'augmentation de la tension superficielle rendra inévitablement plus difficile l'échappement des gaz pendant la phase de refroidissement, tout comme les gaz, augmentant ainsi la proportion de cavités. Ainsi, dans le traitement de puce SMT, il y aura plus de trous dans les points de soudure sans plomb.

En outre, comme la température du soudage sans plomb SMT est supérieure à celle du soudage au plomb, en particulier pour les plaques et éléments de grande taille, multicouches et à haute capacité thermique, la température maximale atteint généralement environ 260°C, la différence de température entre les deux étant relativement importante. Refroidir et durcir à température ambiante. Par conséquent, les contraintes sur les points de soudure sans plomb sont également plus élevées. Couplé à plus d'IMC, IMC a un coefficient de dilatation thermique relativement élevé et se fissure facilement lors d'un travail à haute température ou d'un impact mécanique intense.

SMT Chip Processing reflux Welding provoque des cavités et des fissures

Les trous de soudure qfp, Chip et BGA, ainsi que les trous répartis dans l'interface de soudure, affectent la résistance de connexion des composants PCBA. Les fissures des points de soudure des broches SOJ, les défauts de fissure des interfaces bille et disque BGA, les fissures des points de soudure et les fissures des interfaces de soudure peuvent tous affecter la fiabilité à long terme des produits PCBA.

L'autre est un trou ou microporosité à l'interface de soudage. Les trous sont si petits qu'ils ne peuvent être vus qu'avec un microscope électronique à balayage (SEM). L'emplacement et la distribution des vides peuvent être des causes potentielles de pannes de connexion électrique. En particulier, la mesure creuse de l'élément de puissance augmente la résistance thermique et conduit à un dysfonctionnement.

Des études ont montré que les cavités (micropores) aux interfaces de soudage sont principalement causées par la forte solubilité du cuivre. En raison du point de fusion élevé de la soudure sans plomb et de la soudure à haute teneur en étain, le taux de dissolution du cuivre dans la soudure sans plomb SMT est beaucoup plus élevé que dans la soudure Sn - Pb. La solubilité élevée du cuivre dans la soudure sans plomb crée des « trous» à l'interface de la soudure au cuivre, ce qui peut affaiblir la fiabilité du point de soudure au fil du temps.