Technologie PCBA - L'importance de la technologie d'épreuvage des patchs SMT

SMT lui - même est une ingénierie de système complexe, il dispose d'une série d'équipements techniques tels que la machine SMT, l'imprimante de pâte à souder, la machine de soudage à reflux, l'impression, la pâte à souder, le nettoyage, etc., la pâte à souder, le tamis, l'agent de nettoyage et d'autres matériaux d'organisation et de gestion des processus. Vous souhaitez installer et souder des composants PCB en vrac et à moindre coût.

En plus de l'équipement de soudage à la pâte avec de bonnes performances, il convient également de choisir les matériaux de processus appropriés, d'établir un système de gestion strict et de valoriser la recherche sur la technologie de processus. Beaucoup de gens pensent que l'équipement et les matériaux SMT sont très importants, mais pensez - vous également que la technologie de traitement anti - puce SMT est très importante?

Traitement d'épreuvage des patchs SMT

Les techniques de processus sont également appelées méthodes et processus de processus. L'objectif de cette technologie est d'atteindre l'objectif d'une production équilibrée et stable de produits de qualité en contrôlant les paramètres de l'équipement, les conditions environnementales, la préparation du processus de production, le choix des matières premières et auxiliaires, ainsi que la qualité du processus de production. Nous appelons les paramètres de l'équipement, les paramètres environnementaux, les paramètres de processus et les matériaux auxiliaires matériaux de processus, et le processus de production processus de processus. Par conséquent, nous pouvons également appeler la technologie de processus la préparation du processus, la sélection des matériaux de processus et la technologie de contrôle des paramètres de processus.

Nous disons que le processus de correction du patch SMT n'est pas le plus difficile, ce qui est relativement parlant. En général, ce processus a deux exigences de processus: l'une est la haute précision de l'installation; La deuxième est la haute précision de l'installation. L'autre est le faible taux de fuite. Une grande précision d'installation nécessite que les extrémités métallisées ou les circuits imprimés de l'appareil couvrent plus des 2 / 3 de la surface des plots de la carte de circuit imprimé. La précision de l'installation dépend principalement de la précision de l'installation et de ses performances associées. La perte de pâte à souder est causée par l'effondrement des débris. Cette machine de patch a de bonnes performances et atteint un taux de fuite.

Traitement d'épreuvage des patchs SMT

Comment faire une machine de patch avec une haute précision et un faible taux de perte? C'est aussi une question technique, il y a des « trucs et astuces», mais plus dépend de l'appareil. Il est différent de l'impression de pâte à souder et de la soudure. De nombreux paramètres de processus dans l'impression et le soudage sont déterminés par des techniciens de terrain basés sur l'expérience et l'expérimentation. Les niveaux de processus varient considérablement, de sorte que le traitement d'épreuvage des patchs SMT n'est pas une tâche facile.

Le soudage PCB est mécaniquement un processus de lubrification, un processus de contrôle de la température et du temps. Il s'agit d'un processus complexe de changement physique et chimique pour les machines de soudage à reflux, les soudures, les flux, les pièces et les plaques d'impression. Le but du soudage est de former des points de soudure de haute qualité. Les points de soudure des pièces en feuille jouent simultanément le rôle de connexion électrique et de fixation mécanique. Par conséquent, il est nécessaire que les points de soudure aient une certaine résistance mécanique et ne permettent pas de soudure par points ou par fuites. Les principaux facteurs qui influent sur la qualité des points de soudure sont la soudabilité et la résistance à la chaleur des composants et des plaques imprimées, ainsi que les propriétés des pâtes à souder, des flux de soudure et des autres matériaux traités.

Traitement d'épreuvage des patchs SMT

Dans ce processus, les indicateurs techniques et les matériaux mentionnés ci - dessus doivent être strictement contrôlés, ce qui est une condition essentielle pour le succès du processus de soudage. Le problème restant est que le technicien doit spécifier la courbe de processus (température) idéale, qui est divisée en trois parties: préchauffage, soudage et refroidissement. Préchauffer pas trop vite, sinon il est facile de produire des boules de soudure et des éclaboussures; Si la température de soudage est trop élevée, dépasser la température de chauffage de la plaque d'impression peut entraîner une surchauffe et une décoloration. Si le temps de soudage est trop long, le temps de soudage sera trop court et la température de soudage sera trop basse. Un refroidissement excessif peut provoquer un stress thermique.

Même la courbe idéale du processus (température) ne suffit pas. Le four de fusion dans la carte PCB réelle est une surface, pas une ligne, dont les bords diffèrent de la température de ZTE. En raison de la différence de chaleur entre les boîtiers, les composants, les fils et les plaques de soudage de divers matériaux, la température varie considérablement à chaque point, de sorte que l'ensemble du processus de soudage est contrôlé par un seul technicien pour le matériau de soudage, la soudure et le flux, la température et le temps. Avec un équilibre intégré et un ajustement intégré, il est possible d'obtenir des points de soudure de haute qualité.

Le taux de qualification d'un point de soudure peut atteindre 99,99%, ce qui signifie que 10 000 points de soudure ne sont qu'un mauvais point de soudure. S'il y a environ 2000 points de soudure sur la carte mère de l'ordinateur, c'est - à - dire un produit défectueux selon l'un des cinq indicateurs ci - dessus, le taux de réparation peut atteindre 20%. C'est beaucoup plus élevé que le taux de maintenance de 5% des cartes mères d'ordinateurs à l'étranger. Cela montre que le processus de soudage PCB n'est pas simple.