Technologie PCBA - Ce qu'il faut faire attention lors du soudage BGA PCB

Précautions et défauts lors du soudage BGA PCB

1. Un pont

Les pièces BGA finement espacées de 0060 pouces (1,50 mm) ou de 0050 pouce (1,0 mm) ne créent pas facilement de ponts entre des emplacements d'interconnexion adjacents. Outre la taille de l'espacement, deux autres facteurs peuvent influer sur les problèmes de pont.

(1) excès de soudure par rapport à la taille des plots de PCB

En raison de l'affinité mutuelle de la soudure fondue entre deux emplacements adjacents, le pontage peut se produire lorsqu'il y a trop de soudure. Les caractéristiques de chaque type de BGA sont différentes en fonction de la composition de l'alliage utilisé, de la température de fusion de la bille de soudure porteuse, de la conception du plot associée à la bille de soudure porteuse et du poids du support. Par example, lorsque les autres conditions sont égales, le porte - billes de soudure à haute température (qui ne fond pas lors de l'assemblage de la plaque) ne forme pas facilement de pont.

(2) effondrement de la pâte à souder

Lorsque la pâte à souder est utilisée comme matériau d'interconnexion, l'effondrement de la pâte à souder lors de l'impression et du reflux joue un rôle important dans le pontage. Les propriétés de résistance à l'affaissement requises influencent grandement la thermodynamique du système fluxant / excipient. Par conséquent, il est très important de concevoir un système flux / excipient qui peut fournir une tension superficielle suffisante pour la poudre de soudure dans un adhésif de système chimique qui peut humidifier uniformément la surface de la poudre de soudure et fournir une adhérence élevée.

2. Les points de soudure PCB sont déconnectés ou desserrés

Lors de la connexion d'un BGA à une carte, les principaux facteurs qui affectent la rupture ou la faiblesse des points de soudure sont les suivants: (1) déformation excessive de la carte

La plupart des conceptions PBGA doivent tenir compte du gauchissement localisé du Centre de la pièce aux bords, qui peut atteindre 0005 pouces. Lorsque le gauchissement dépasse le niveau de tolérance requis, les points de soudure peuvent se casser, se desserrer ou se déformer.

(2) tolérance de coplanarité

La coplanarité requise pour les billes de soudage porteuses n'est pas aussi critique que les fils à espacement fin. Cependant, une meilleure coplanarité réduit la déconnexion ou la faiblesse des points de soudure. La coplanarité est définie comme la distance entre la bille de soudure la plus haute et la bille de soudure la plus basse. Pour le PBGA, une coplanarité de 7,8 mils (200 angströms) peut être atteinte. Jedec a fixé la norme de coplanarité à 5,9 mils (150 angströms). Il est à noter que la coplanarité est directement liée au gauchissement de la plaque.

(3) lié au mouillage

(4) Ceci est lié à l'agrégation de la soudure avec un reflux excessif

3. Mauvaise mouillabilité

Lors du soudage du BGA à la carte mère avec de la pâte à souder, des problèmes de mouillage peuvent survenir entre les billes porteuses et la pâte à souder ou entre la pâte à souder et la surface de contact des plots. Des facteurs externes (y compris le processus de fabrication BGA, le processus de fabrication de la tôle et les conditions ultérieures de traitement, de stockage et d'exposition) peuvent entraîner un mouillage inapproprié. Les problèmes de mouillage peuvent également résulter d'interactions internes lorsque les surfaces métalliques sont en contact, en fonction des propriétés d'affinité du métal. La nature chimique et l'activité du fondant ont également un effet direct sur le mouillage.

4. Bloc de soudure PCB

Après le soudage par refusion de la carte PCB, si vous n'enlevez pas les blocs de soudure lâches de la carte, cela peut entraîner un court - circuit électrique au travail et peut également empêcher la soudure d'obtenir suffisamment de soudure. Il existe plusieurs raisons pour lesquelles un point convexe de soudure se forme:

· pour les poudres de soudure, le substrat ou les préréglages de soudure à reflux ne fondent pas efficacement, formant des particules discrètes non agglomérées.

· chauffage incohérent de la pâte à souder avant la fusion de la soudure (préchauffage ou pré - séchage), entraînant une diminution de l'activité du flux. · la pâte à souder éclabousse en raison d'un chauffage trop rapide, formant une poudre de soudure discrète ou envahissant l'extérieur de la zone de soudure principale. La pâte à souder est contaminée par de l'humidité ou d'autres produits chimiques à haute « énergie», ce qui accélère la pulvérisation.

· pendant le chauffage, lorsque la pâte à souder contenant la poudre de soudure Ultrafine est enlevée de la zone de soudage principale par un outil organique, un halo se forme autour du plot. · interaction entre la pâte à souder et le blindage de la soudure.