Technologie PCBA - Méthode de sélection, de production et de traitement des cartes PCB haute fréquence

Définition carte PCB haute fréquence

Par carte haute fréquence, on entend une carte de circuit dédiée dont la fréquence électromagnétique est plus élevée, Il est utilisé dans les domaines des hautes fréquences (fréquences supérieures à 300 MHz ou longueurs d'onde inférieures à 1 m) et des micro - ondes (fréquences supérieures à 3 GHz ou longueurs d'onde inférieures à 0,1 m). Il s'agit d'une carte de circuit imprimé produite par certains procédés utilisant des méthodes de fabrication de Cartes de circuit imprimé rigides ordinaires ou des méthodes de traitement spéciales sur un substrat micro - ondes revêtu de cuivre. D'une manière générale, une carte haute fréquence peut être définie comme une carte de circuit dont la fréquence est supérieure à 1 GHz.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de plus en plus de dispositifs sont conçus pour des applications dans la bande des micro - ondes (> 1 GHz) et même dans le domaine des ondes millimétriques (30 GHz), ce qui signifie également des fréquences de plus en plus élevées et des exigences croissantes pour Les substrats de carte de circuit imprimé. Par example, le matériau de base doit avoir d'excellentes propriétés électriques et une bonne stabilité chimique. Avec l'augmentation de la fréquence du signal de puissance, les pertes sur le substrat sont très faibles, de sorte que l'importance de la carte haute fréquence est soulignée.

Domaines d'application des cartes PCB haute fréquence

2.1 produits de communication mobile, systèmes d'éclairage intelligents

2.2 amplificateur de puissance, amplificateur à faible bruit, etc.

2.3 diviseurs de puissance, coupleurs, duplexeurs, filtres et autres dispositifs passifs

2.4 L'électronique à haute fréquence est une tendance de développement dans des domaines tels que les systèmes d'évitement des collisions automobiles, les systèmes par satellite, les systèmes radio, etc.

3, classification des plaques haute fréquence

3.1 matériau thermodurcissable rempli de céramique en poudre

A. fabricant de carte haute fréquence PCB:

Rogers 4350b / 4003c

Arlon 25n / 25fr

La série tlg de taconic

Méthode de traitement de la carte haute fréquence b.pcb:

Le processus de traitement est similaire à la tresse époxy / verre (fr4), mais la feuille est fragile et facile à casser. La durée de vie de la buse de perçage et du couteau gong devrait être réduite de 20% lors du perçage et de la plaque Gong.

3.2 matériaux en Polytétrafluoroéthylène

A: fabricant de carte PCB haute fréquence

1 Rogers série ro3000, série RT, série TMM

2. Série ad / AR, série isoclad et série cuclad de la société Arlon

3 séries RF, tlx et tly de taconic Corporation

4 f4b, f4bm, f4bk et TP - 2 pour les micro - ondes Taixing

B: méthode de traitement

1.cut: le film protecteur doit être conservé pour éviter les rayures et les indentations

2. Forage de trous:

2.1 avec les nouvelles Buses de forage (standard 130), les meilleures les unes après les autres, avec une pression de pied de presse de 40 PSI

2.2 La plaque d'aluminium est la plaque de couverture, puis serrez la plaque de PTFE avec la plaque arrière de mélamine de 1mm

2.3 souffler la poussière à l'intérieur du trou avec un pistolet à air comprimé après le forage

2.4 utilisez les paramètres de forage et de forage les plus stables (fondamentalement, plus le trou est petit, plus le forage est rapide, plus la charge de copeaux est faible et moins la vitesse de retour est élevée)

3. Traitement des trous

Le traitement plasma ou le traitement d'activation au naphtalène sodique favorise la métallisation des pores

4. Précipitation de cuivre PTH

4.1 après la microgravure (la vitesse de microgravure a été contrôlée à 20 micropouces), la plaque est retirée du cylindre en PTH

4.2 passage de la deuxième PTH, si nécessaire, dans la plaque uniquement à partir du cylindre prévu

5. Soudage par résistance

5.1 prétraitement: utiliser une plaque de lavage acide au lieu d'une plaque de broyage mécanique

5.2 après le prétraitement, cuire la plaque (90 degrés Celsius, 30 minutes), badigeonner d'huile verte pour la conservation

5.3 La plaque de cuisson est divisée en trois étapes: 80 ° C, 100 ° C et 150 ° C, chaque étape dure 30 minutes (si l'huile est saupoudrée sur la surface du substrat, elle peut être retravaillée: laver l'huile verte et la réactiver)

6. Gong Board

étaler le papier blanc sur la chaussée de la ligne en tôle de polytétrafluoroéthylène, serrer de haut en bas avec un substrat fr - 4 ou un substrat phénolique, épaisseur du substrat de 1,0 mm, graver et enlever le cuivre:

Les bords rugueux des bords du panneau arrière du Gong Board doivent être soigneusement réparés et grattés à la main pour éviter d'endommager le substrat et la surface en cuivre. Séparez - les avec du papier sans soufre de taille équivalente et effectuez une inspection visuelle pour réduire les bavures. La clé est que l'effet du processus d'élimination du Gong Board devrait être bon.

4, processus de processus

Processus de traitement de feuille de polytétrafluoroéthylène 1.npth

Découpe - perçage - film sec - inspection - Gravure - inspection de la corrosion - soudage par résistance - Caractères - pulvérisation d'étain - formage - essais - inspection finale - emballage - expédition

2, processus de traitement de feuille de polytétrafluoroéthylène PTH

Découpe - perçage - traitement des trous (traitement plasma ou activation au naphtalène sodique) - dépôt de cuivre - Électricité des plaques - film sec - inspection - Électricité de tréfilage - Gravure - inspection de la corrosion - soudage par résistance - Caractères - étain - moulage - essais - inspection finale - emballage - expédition

5. Résumé

Points difficiles de traitement de plaques à haute fréquence

1. Cuivre coulé: il n'est pas facile d'installer le cuivre sur le mur du trou

2. Contrôle de la conversion de dessin, de la gravure, de l'écart de ligne et de l'œil de sable de largeur de ligne

3. Processus d'huile verte: contrôle de l'adhérence de l'huile verte et de la mousse d'huile verte

4. Contrôle strict des rayures de la plaque de chaque processus, etc.