Technologie PCBA - Quel est le processus de traitement de Shenzhen PCBA

Le processus technique de traitement PCBA de Shenzhen est ce que l'ère de l'Internet a brisé le modèle de marketing traditionnel, en maximisant l'agrégation d'un grand nombre de ressources par Internet, qui a également accéléré le développement de la carte de circuit imprimé flexible FPC, puis avec l'accélération du développement, Les usines de PCB continueront à avoir des problèmes environnementaux. Devant lui. Cependant, avec le développement d'Internet, la protection de l'environnement et l'informatisation de l'environnement se sont également développées à pas de géant. Les centres de données d'information sur l'environnement et les achats électroniques verts sont progressivement appliqués dans le domaine des opérations de production réelles. Imprimer pâte à souder

La raclette pousse la pâte à souder vers l'avant le long de la surface du gabarit. Lorsque la pâte à souder atteint la zone d'ouverture du gabarit, la pression vers le bas exercée par la raclette force la pâte à souder à traverser la zone d'ouverture du gabarit et à tomber sur le PCB.

2. Appliquer l'adhésif

Les cartes PCB assemblées double face sont utilisées pour empêcher la fusion et la chute des composants de montage en surface inférieurs lors du soudage par vagues ou des composants de circuits intégrés de grande taille inférieurs lors du soudage par refusion double face, ce qui nécessite de coller les composants. En outre, il est parfois nécessaire de coller avec de l'adhésif pour empêcher la position des composants plus lourds lors du transfert de la carte PCB.

3. Placement des composants

Le processus consiste à utiliser une machine de placement automatique pour ramasser les composants montés en surface du chargeur et les installer avec précision sur la carte de circuit imprimé.

4. Inspection avant et après soudage

Avant que le composant ne soit soudé par refusion, il est nécessaire de vérifier soigneusement que le composant est bien monté et que sa position est décalée. Une fois le soudage terminé, les points de soudure et autres défauts de qualité doivent être vérifiés avant que le composant ne passe à l'étape suivante du processus.

5. Soudure de retour

Après la mise en place de l'élément sur la soudure, la soudure sur les Plots est fondue par un procédé de soudage par écoulement par convection thermique, formant une interconnexion mécanique et électrique entre les fils de l'élément et les Plots.

6. Insertion de composants

L'insertion manuelle ou l'insertion d'un composant à l'aide d'un dispositif d'insertion automatique est effectuée pour les composants enfichables traversants et les composants montés en surface qui ne peuvent pas être montés sur certaines machines, tels que les condensateurs électrolytiques enfichables, les connecteurs, les interrupteurs à bouton - poussoir et les composants à électrodes terminales métalliques (MELF).

7. Soudage par vagues

Le soudage par vagues est principalement utilisé pour souder des assemblages d'Inserts traversants. Lorsque la carte PCB passe au - dessus des crêtes, la soudure mouille les fils qui fuient de la surface inférieure de la carte PCB et la soudure est aspirée dans la prise de placage, créant une interconnexion étroite entre l'élément et les Plots.

8. Nettoyage

Processus optionnel. Lorsque la pâte à souder contient des composants organiques tels que la colophane, les lipides, etc., le résidu formé après la soudure en combinaison avec l'eau dans l'atmosphère est chimiquement corrosif et rester sur le PCB peut entraver la fiabilité de la connexion du circuit, Par conséquent, ces produits chimiques doivent être complètement éliminés.

9. Maintenance

Il s'agit d'un processus hors ligne dont le but est de réparer économiquement des points de soudure défectueux ou de remplacer des pièces défectueuses. Les réparations peuvent essentiellement être divisées en trois types: réparation de soudure, travaux lourds et réparations.

10. Essai électrique

Les tests électriques comprennent principalement des tests en ligne et des tests fonctionnels. Le test en ligne vérifie que chaque composant individuel et le circuit de test sont bien connectés; Le test fonctionnel utilise l'environnement de fonctionnement du circuit analogique pour déterminer si l'ensemble du circuit est capable de remplir une fonction prédéterminée.

11. Gestion de la qualité

La gestion de la qualité comprend le contrôle de la qualité des lignes de production et l'assurance de la qualité des produits avant leur livraison au client. Il s'agit principalement d'inspecter les produits défectueux, de rétroaction sur l'état du contrôle du processus des produits et de s'assurer que les divers indicateurs de qualité des produits répondent aux exigences des clients.

12. Emballage et inspection par échantillonnage

La dernière étape consiste à emballer les composants et à effectuer un contrôle par échantillonnage après l'emballage afin de s'assurer à nouveau de la haute qualité des produits livrés au client.