I. méthode de soudage de réparation de carte de circuit imprimé
En Chine, l'utilisation de la carte de circuit imprimé est très répandue, en particulier avec la mise à jour continue des produits électroniques, les exigences des sociétés d'électronique pour la carte de circuit imprimé sont de plus en plus élevées, ce qui oblige les fabricants de soudure de carte de circuit imprimé à trouver des moyens d'améliorer La qualité de la carte. Si vous voulez améliorer la qualité de votre carte, vous devez avoir une bonne méthode de soudage. Alors, quelle est la méthode de soudage de la carte? Selon les initiés de l'industrie, il existe principalement deux méthodes, l'une est soudée à la main et l'autre est soudée à la machine. Ces deux approches différentes ont des techniques de manipulation différentes. Les cas spécifiques sont les suivants:
1. Soudure à la main
Soudure à la main, soudure à la main pure, cette méthode de soudage est essentielle dans le processus de soudage de réparation de carte de circuit imprimé. Certains ne peuvent s'empêcher de se demander si toutes les machines ne sont pas automatisées maintenant? Pourquoi avons - nous besoin de souder les pièces manuellement? À ce sujet, les initiés de l'industrie disent que le soudage automatisé par machine offre en effet une grande commodité pour le traitement des plaques de circuit imprimé, mais il existe également un certain défaut au niveau actuel du soudage, à savoir que le soudage des plaques de circuit imprimé est trop fin et complexe. Pas encore atteint.
Cela a une certaine relation avec le développement de la technologie et de l'équipement de soudage domestique.
Par conséquent, certaines pièces nécessitent trop de complexité ou de raffinement et seront soudées manuellement, ce qui est sûr et rapide. En plus de la complexité de l'usinage et du soudage à la main, dans le cas d'une production en petites quantités, les fabricants optent parfois pour le soudage à la main, car le soudage à la main de produits échantillonnés en petites quantités est moins coûteux que la production à la machine.
2. Soudage mécanique
C'est une caractéristique majeure de la production moderne et une méthode courante. La méthode de soudage à la machine consiste à créer un pochoir qui fuit, puis à imprimer la pâte à souder dessus, à installer les pièces manuellement ou à la machine et enfin à souder à haute température.
Le soudage à la machine est beaucoup plus efficace que le soudage à la main et, comme le soudage automatique à la machine est une procédure de réglage, la production est très standard et adaptée aux besoins de l'électronique moderne.
Au cours du développement de l'industrie électronique ces dernières années, la technologie de soudage des puces de carte de circuit imprimé est très populaire. D'une part, il répond aux besoins des entreprises d'électronique pour les cartes de circuit imprimé minces et légères, permettant aux entreprises d'électronique de produire des produits meilleurs et plus durables, améliorant ainsi l'image et la notoriété de la marque de l'entreprise. D'autre part, il nous a apporté plus de changements, ce qui rend la production de cartes de circuits imprimés bien en avance sur le passé, à la fois en termes de coûts et d'autres aspects.
II. Juger SMT patch étanche standard qualifié
Une fois que le fabricant d'électronique a remis le travail de relecture de patch SMT au fabricant de patch SMT, cela ne signifie pas qu'ils ne font rien. Au lieu de cela, pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème avec le produit, cela n'affecte pas l'électronique
Une fois que le fabricant d'électronique a transféré le travail de protection du patch SMT au fabricant de patch SMT, cela ne signifie pas qu'ils ne font rien. Au contraire, pour s'assurer que le produit n'a pas de problème et n'affecte pas les performances de l'électronique, le fabricant d'électronique doit apprendre à reconnaître Les critères de qualification du patch SMT, Pour éviter de recevoir un produit défectueux. Alors, quels sont les critères pour juger un patch SMT qualifié?
Tout d'abord, l'apparence du point de soudure de la plaque lumineuse PCB
Selon l'éditeur, la surface des points de soudure d'un PCB de haute qualité doit être propre, lisse et métallique. S'il y a de la saleté ou des résidus, il peut y avoir un certain impact sur l'électronique, comme les fuites d'électricité faciles, les courts - circuits fréquents, etc. c'est un problème fréquent dans les premiers jours de l'électronique de téléphone portable, mais à un stade ultérieur, avec l'avènement de la technologie de patch SMT, le phénomène disparaît lentement. Cependant, ce problème peut également se poser si l'entreprise ne le sait pas.
En outre, pour juger si le panneau de lampe PCB est qualifié, regardez également s'il y a des bavures, des crevasses et des scories d'étain sur la surface. S'il y en a, cela affectera l'esthétique du patch SMT et apportera d'autres dangers, en particulier dans l'électricité à haute tension. Au cours de la construction, une décharge de pointe peut se produire, causant des dommages à l'électronique.
La surface du point de soudure de la plaque nue de PCB doit également être garantie sans anomalie, sinon il est facile de créer un soudage par points, un soudage par points et une protection de patch SMT peu fiable. Ceci est bien connu des maîtres expérimentés.
2. Il doit y avoir une connexion électrique fiable sur le panneau lumineux PCB
Il est difficile de le détecter lors des essais ou des travaux initiaux lorsque la surface de l'élément forme une couche de soudure par pointillés ou un petit nombre de couches d'alliage, mais avec le temps d'utilisation, la couche de contact est complètement oxydée, il est facile de se désouder, lorsque le circuit électrique est intermittent, Lorsqu'il ne fonctionne pas, etc. À ce stade, l'apparence de la plaque de circuit électrique est vérifiée visuellement, Le circuit est connecté mais ne fonctionne pas correctement.
C'est un problème très gênant dans l'anti - patch SMT et c'est une situation que les fabricants traitent avec prudence. Pour résoudre ce problème, SMT anti - patch assurera une connexion électrique fiable pendant le processus de fabrication, ce qui peut réduire considérablement l'occurrence de cela.