Technologie PCBA - ​ Points de connaissance de divers usinages de cartes de circuits imprimés

Les points de connaissances suivants sur le traitement des patchs, le traitement PCBA, la main - d'œuvre SMT et le traitement des matériaux sont présentés:

1. Quelle est la personnalité de la pâte à souder? Viscosité, vibrabilité, thixotropie, point de fusion généralement plomb 183 sans plomb 217, etc. Quel est le processus de soudage des composants de pâte à souder? Il peut être divisé en 4 phases: chauffage, thermostat, reflux et refroidissement. Chauffage: les PCB imprimés et réparés sont ajoutés à la soudure à reflux, la température augmente progressivement à partir de la température ambiante et la vitesse de chauffage est contrôlée à 1 - 3 ° C / S. Thermostatique: après avoir protégé une température silencieuse, le flux dans la pâte à souder est efficace et s'évapore en quantité appropriée. Reflux: À ce stade, la température monte au maximum, la pâte à souder se liquéfie, un alliage est formé entre le Plot PCB et l'extrémité de soudage de la pièce, la soudure est terminée. Le calendrier est dans 60s, qui est déterminé par la pâte à souder. Refroidissement: près du refroidissement de la plaque soudée, la vitesse de refroidissement peut être bien contrôlée pour obtenir de beaux points de soudure tels que RoHS 6 - 7 ° C / S. 3. Comment optimiser un tel paramètre de processus? Comme l'optimisation des courbes de contour? En général, trois méthodes doivent être pré - réglées, mesurées et arrangées pour obtenir les meilleurs paramètres. Prenons par exemple la courbe de température du four. Tout d'abord, la vitesse de soudage à reflux et la température de chaque zone de température sont prédéfinies en fonction du type de pâte à souder, de l'épaisseur du PCB, etc., puis la courbe de température intrinsèque de la carte PCB est mesurée à l'aide d'un testeur de température de four. En se référant à l'expérience habituelle et aux procédés classiques de soudage à la pâte à souder, on cherche à comprendre que l'agencement et les contrôles répétés sont répétés en fonction de températures et de vitesses prédéfinies pour obtenir la documentation curviligne la plus cohérente possible.

4. L'efficacité, les paramètres de processus et l'équipement rigide de la pâte à souder sont - ils liés à l'impression de la pâte à souder? Comment innover? Au début, la pâte à souder peut être due à son rapport d'identité, à sa granulométrie et à l'utilisation de propriétés atypiques telles que la plasticité, la thixotropie, les vibrations, etc., entraînant des effondrements, des courts - circuits et une diminution de la teneur en étain lors de l'impression. La pression d'impression, la vitesse de raclage, l'angle de raclage et d'autres paramètres de processus peuvent entraîner un manque d'étain, un affûtage, un moulage irrégulier et même l'apparition de pâte d'étain après la pâte à souder. Le matériel est important lors de la formation de mauvaises impressions, telles que la dureté du racleur, la force de relaxation du pochoir, la taille de l'ouverture, la forme des dents, la rugosité de surface, l'épaisseur du pochoir et le support et la fixation de la presse sur le PCB. En bref, les facteurs de base de l'impression de pâte à souder sont identifiés. De nombreux Dans la nature de la consommation, sur la base de ce doute, nous pouvons comprendre les mauvaises causes qui se sont formées afin de les réconcilier à leur meilleur. Créer un profil Doe? Créer un CPK pour une machine de placement? Doe: Organisation des essais. Une méthode statistique pour placer des tests et comprendre les données des tests. La création du fichier de configuration Doe peut se faire en suivant les étapes suivantes: 1. Selon le Guide de travail de soudage par refusion de la société, sélectionnez les objectifs à essayer: tels que la vitesse définie, la température définie pour chaque zone de température, etc. En référence au centre de test de compréhension, déterminez la position de test la plus appropriée sur la plaque comme position de test. 3. Attendez - vous (avec l'expérience de l'odeur corporelle comme référence) que le temps d'expiration de l'état de test (par exemple, pontage, soudure virtuelle, etc.) sera répertorié et en attente de statistiques. 4. Une fois la préparation terminée, répétez plusieurs séries d'expériences, coupez les statistiques, coupez la compréhension et jugez les meilleurs paramètres. 5. Testez et abonnez - vous au profil des résultats, faites un résumé et un rapport, et terminez - le. Le CPK de la machine à patch est égal à l'objectif de la capacité d'usinage de précision de la machine à patch. Il existe des formules pour estimer, mais il existe actuellement un logiciel d'estimation automatique (comme minitab). Equipment CPK crée une configuration de test à sec: en termes de correction de précision à sec de l'équipement, des tentatives de placement répétées sont effectuées à l'aide de pinces standard avec différentes têtes, différentes positions et différents angles, puis les tendances de position sont mesurées et l'ensemble de données gagnant est fermé. Le décalage de Yubi est entré dans le logiciel d'estimation CPK pour obtenir la valeur CPK. Le CPK standard universel est supérieur à 1 cycle et le processus de fabrication est normal. 6. Comment SPI prouve - t - il que le système fonctionne et que les données sont - elles exactes? Je ne comprends pas du tout la question. Trois compréhensions de SPI: il existe un système SPI (Software Process correction), une société américaine qui gère entièrement la préparation des ventes et un dispositif SPI. Les deux précédents ne sont pas très clairs, sauf que l'appareil SPI est un appareil qui tente d'imprimer de la pâte à souder. Après l'irradiation tricolore, en conjonction avec le balayage laser rouge, l'échantillon est prélevé pour obtenir la forme de surface de l'objet. La zone de pâte à souder est alors automatiquement identifiée et comprise, et la hauteur, la surface, le volume, etc. er aime le plus sa capacité à apprendre automatiquement la plaque et à exporter automatiquement un fichier Excel de coordonnées naturelles. Ha, peut - être que le SPI de cette question n'est tout simplement pas compris. 7. Si l'entrée n'est pas bonne, le placage des broches de l'élément? Combien de mauvais échantillons seront prélevés? Les matériaux entrants doivent être IQC selon les documents standard pertinents, tels que l'échantillon d'approbation de projet, la norme commune IPC, la conformité aux normes, etc., et effectuer des contrôles ponctuels; La quantité peut être déterminée selon GB / t2828 et le nombre d'échantillons peut être déterminé selon les critères d'acceptation Aql. Ou pas. Le placage des broches de l'élément est généralement de l'étain pur, de l'étain - Bismuth ou d'un alliage étain - cuivre de quelques microns d'épaisseur seulement. La structure d'extrémité de l'élément de puce est: une électrode interne en argent palladié, une barrière centrale en nickel et une couche externe en plomb - étain. 8. Comment IMC est - il produit? Quelle est l'efficacité de l'épaisseur IMC en termes de soudage? Quelle est l'épaisseur de la couche IMC et quelle est sa portée? Les composés intermétalliques (IMC) sont formés par la migration explosive, la pénétration, la séparation et les méthodes courantes des corps métalliques pendant le soudage. Il s'agit d'une fine couche d'alliage qui permet d'écrire des formules moléculaires, par exemple entre le cuivre et l'étain: cu6sn5 Bénin, cu3sn malin, etc. lorsqu'il y a une soudure habituelle, la couche IMC se révèle et la couche IMC vieillit et s'épaissit, ne s'arrêtant pas jusqu'à ce qu'elle Rencontre une couche d'arrêt. De son côté, il forme un durcissement par soudure, suivi de difficultés d'étamage. L'épaisseur générale est de 2 - 5 angströms. 9. Quelle est la base importante pour graver le moule? Quel est le ratio surface et le ratio simplicité? L'ouverture du treillis d'armature est principalement basée sur le fichier gerber du PCB ou sur le PCB réel. Après un long test et l'épuisement, la simplicité et la zone du treillis métallique ouvert ont été fixés. Lorsque le rembourrage est très grand, une grille de cadre central doit être utilisée pour protéger les forces de relaxation. Le Centre de la deuxième question n'est pas clair. Sur la surface incurvée, des composants peuvent être placés. Tant que la fonction est considérée comme raisonnable, si c'est un composant en haut de la fonction Canal, le canal gauche s'exécute dans la zone de puissance. C'est toujours mauvais d'être pâle. D'autres notent que si le composant est un composant plugin, il est nécessaire de planifier la rationalité du processus de production (voir les questions ci - dessous), etc. Quels sont les facteurs d'influence du DFM dans le processus de placage? Lors de l'Organisation du DFM, l'accent doit être mis sur le processus de production: 1. Bien que