Technologie PCBA - Conditions de traitement PCBA et différences avec les PCB

Exigences de traitement et de production PCBA

Il y aura inévitablement une gamme de tailles d'équipement ou d'autres exigences pendant le traitement et la production de PCBA. Quelles sont les exigences spécifiques? Je vais analyser et expliquer pour vous ci - dessous.

1.pcb taille description de fond

La taille du PCB est limitée par la capacité de l'équipement de la ligne de production. Par conséquent, la taille appropriée de PCB doit être prise en compte lors de la conception de systèmes de produits. Dans ce qui suit, jingbang expliquera cette série de problèmes de traitement PCBA.

(1) la taille de PCB qui peut être installée sur l'équipement SMT provient de la taille standard du matériau de PCB, la plupart sont 20 "x 24", soit 508 mm x 610 mm (largeur de piste).

(2) la taille recommandée correspond à la taille de l'équipement de la ligne de production SMT, ce qui est bénéfique pour améliorer l'efficacité de production de chaque équipement et éliminer les goulots d'étranglement de l'équipement.

(3) en ce qui concerne les petits PCB, ils doivent être conçus comme une mesure obligatoire visant à améliorer l'efficacité de la production sur l'ensemble de la chaîne de production.

Exigences de conception de taille de PCB

(1) en règle générale, la taille du PCB doit être limitée à 460 mm x 610 MM.

(2) la gamme de taille recommandée est (200 ~ 250) mm x (250 ~ 350) mm, le rapport d'aspect doit être < 2,

(3) pour les PCB dont les dimensions sont inférieures à 125 mm x 125 mm, les dimensions appropriées doivent être définies.

2. Description de fond de forme de PCB

L'équipement de production SMT utilise des rails de guidage pour transporter des PCB et ne peut pas transporter des PCB de forme irrégulière, en particulier ceux avec des fentes dans les coins.

Exigences de conception de forme PCB

(1) la forme du PCB doit être un carré régulier avec des coins arrondis.

(2) afin de garantir la stabilité du processus de transmission, il convient d'envisager de convertir la forme irrégulière du PCB en un carré standard au moyen d'une plaque, en particulier de combler les espaces d'angle afin d'éviter le blocage lors de la transmission de la pince de soudage par crête. Les assiettes

(3) pour les plaques SMT pures, il est permis d'avoir un espace, mais la taille de l'espace doit être inférieure au tiers de la longueur du côté sur lequel il se trouve. Pour ceux qui dépassent cette exigence, le côté processus de conception doit être rempli.

(4) Exigences de conception de Chanfrein pour les doigts d'or. Lors de l'insertion d'une personne, en plus de la conception chanfreinée requise sur la figure, les deux côtés de la plaque d'insertion doivent également être conçus avec un Chanfrein de ((1 ~ 1,5) x45 degrés pour faciliter l'insertion.

3. Description de fond du côté de la transmission

La taille des bords de convoyage dépend des exigences du Guide de convoyage de l'appareil. Pour les machines d'impression, les machines de placement et les fours de soudage par refusion, les bords de convoyage doivent généralement être de 3,5 mm ou plus.

Exigences de conception côté transmission

(1) afin de réduire la déformation du PCB pendant le soudage, la direction des grands côtés est généralement utilisée comme direction de transmission pour les PCB non appliqués; Pour l'orthographe, la direction du côté long doit également être utilisée comme direction de transmission.

(2) habituellement, les deux côtés de la direction de transmission du PCB ou de l'orthographe comme côté de transmission, comme le montre la figure 8 - 8, la petite largeur du côté de transmission est de 5,0 mm, le côté de transmission ne doit pas avoir de composants ou de points de soudure avant et après.

(3) pour le côté non - transmission, il n'y a pas de restrictions pour les dispositifs SMT et une zone d'exclusion des éléments de 2,5 mm est conservée.

Quatre Description de fond du trou de positionnement

De nombreux processus, tels que le traitement de l'orthographe, l'assemblage et les tests, nécessitent un positionnement précis du PCB. Il est donc souvent nécessaire de concevoir des trous de positionnement.

Exigences de conception de trou de positionnement

(1) pour chaque PCB, au moins deux trous de positionnement doivent être conçus, l'un circulaire et l'autre en forme de fente longue, le premier pour le positionnement et le second pour le guidage.

1. L'ouverture de positionnement n'a pas d'exigences spéciales, peut être conçue selon les spécifications de sa propre usine, le diamètre recommandé est de 2,4 mm et 3,0 MM.

2. Le trou de positionnement doit être un trou non métallisé. Si le PCB est un PCB estampé, le trou de positionnement doit être conçu avec une plaque de trou pour renforcer la rigidité.

3. La longueur du trou de guidage est généralement 2 fois le diamètre.

4. Le Centre du trou de positionnement doit être à plus de 5,0 mm du bord d'émission et les deux trous de positionnement doivent être aussi éloignés que possible. Il est recommandé de les disposer dans les coins opposés du PCB.

(2) pour les PCB hybrides (PCBA avec Inserts installés), la position des trous de positionnement est la même, de sorte que la conception de l'outillage peut être partagée à l'avant et à l'arrière. Par example, la base de vis peut également être utilisée pour le plateau de l'insert.

V. description de fond des symboles de positionnement

Les patchs modernes, les presses, les équipements d'inspection optique (AOI), les équipements d'inspection de pâte à souder (SPI), etc. utilisent tous des systèmes de positionnement optique. Par conséquent, les symboles de positionnement optique doivent être conçus sur le PCB.

(1) Les symboles de positionnement sont divisés en symboles de positionnement global et en symboles de positionnement local. Le premier est utilisé pour le positionnement de plaques entières, le second pour le positionnement de sous - plaques ou de composants à espacement fin.

(2) le symbole de positionnement optique peut être conçu comme un carré, un losange, un cercle, une croix, un mot de puits, etc., avec une hauteur de 2,0 MM. Il est généralement recommandé de concevoir un modèle de définition de cuivre circulaire quasi - OMM. Compte tenu de la couleur du matériau par rapport à l'environnement, laissez une zone non soudée de 1 mm plus grande que le symbole de positionnement optique, dans laquelle aucun caractère n'est autorisé. La présence ou l'absence d'une feuille de cuivre dans la couche interne sous les trois symboles sur une même plaque doit être la même.

(3) sur la surface du PCB avec des composants SMD. Il est recommandé de placer trois symboles de positionnement optique dans les coins de la plaque pour le positionnement tridimensionnel du PCB (trois points déterminent un plan qui permet de détecter l'épaisseur de la pâte à souder).

(4) pour les planches, en plus des trois symboles de positionnement optique pour l’ensemble de la plaque, deux ou trois symboles de positionnement optique pour les planches sont conçus en diagonale pour chaque plaque unitaire.

(5) pour les dispositifs tels que qfp avec une distance du Centre de la sonde inférieure ou égale à 0,5 mm et BGA avec une distance du Centre inférieure ou égale à 0,8 mm, le symbole de positionnement optique local doit être placé en diagonale pour permettre un positionnement précis.

(6) Si des composants sont installés des deux côtés, il doit y avoir un symbole de positionnement optique de chaque côté.

(7) s’il n’y a pas de trou de positionnement sur le circuit imprimé, le Centre du symbole de positionnement optique doit être situé à plus de 6,5 mm du bord de transmission du circuit imprimé. S'il y a un trou de positionnement sur le PCB, le Centre du symbole de positionnement optique doit être conçu du côté du trou de positionnement près du Centre du PCB.

Différence entre PCB et PCBA

Qu’est - ce qu’un PCB?

Le nom chinois pour PCB est Printed Circuit Board, également appelé Printed Circuit Board. C'est un composant électronique important, un support pour les composants électroniques et un support pour les connexions électriques des composants électroniques. Parce qu'il est fait d'impression électronique, il est appelé une carte de circuit imprimé.

Qu’est - ce que le PCBA?

Le PCBA est un composant du PCB. Divers dispositifs électroniques sont assemblés sur la carte par un processus d'encapsulation de surface. Vient ensuite l'assemblage de la boîte, qui assemble le PCB assemblé avec le boîtier pour en faire un produit fini. C'est - à - dire que la carte PCB vierge est chargée par SMT, puis passe par l'ensemble du processus de fabrication du plug - in DIP, le PCBA. C'est la méthode d'écriture commune en Chine, tandis que la méthode d'écriture standard en Europe et aux États - Unis est PCB'a avec un point oblique ajouté. Le PCBA est un PCB avec un patch.

Quelle est la différence entre PCB et PCBA?

PCB signifie carte de circuit imprimé, PCBA signifie assemblage de plug - in de carte de circuit imprimé, processus SMT.

L'un est une plaque finie, l'autre est une plaque nue

PCB (Printed Circuit Board) est appelé « carte de circuit imprimé» et est fabriqué à partir d'un matériau en résine de verre époxy. Il est divisé en 4, 6 et 8 couches en fonction du nombre de couches de signal. 4 et 6 couches sont communes. Des éléments SMD tels que des puces sont collés sur le PCB.

PCBA peut être compris comme une carte finie, ce qui signifie que les PCBA ne peuvent être comptés qu'une fois le processus sur la carte terminé.

PCBA = carte de circuit imprimé + composant.

C'est - à - dire qu'une carte PCB vide est chargée par SMT, puis passe par l'ensemble du processus de fabrication du plug - in DIP (PCBA pour faire court).

PCB (Printed Circuit Board, carte de circuit imprimé) est l'abréviation de Printed Circuit Board, généralement sur un matériau isolant, selon une conception prédéterminée, pour réaliser un motif conducteur d'un circuit imprimé, un élément imprimé ou une combinaison des deux étant appelé circuit imprimé. Les motifs conducteurs qui assurent les connexions électriques entre les éléments sur un substrat isolant sont appelés circuits imprimés. De cette façon, le circuit imprimé ou la carte finie du circuit imprimé est appelée carte de circuit imprimé, également appelée carte de circuit imprimé ou carte de circuit imprimé.