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[type original de patch PCBA]
Dans les usines de traitement PCBA, les caractéristiques importantes des machines de placement sont la précision, la vitesse et l'adaptabilité. L'adaptabilité fait généralement référence à la capacité d'une machine de placement à s'adapter à différentes exigences de placement. Les techniciens suivants discuteront de l'adaptabilité de la machine de placement.
(1) les types de composants qui peuvent être installés. Les machines de montage avec plusieurs types de composants sont plus adaptables que celles qui ne peuvent installer que des SMC ou un petit nombre de SMD. Les principaux facteurs qui influent sur le type de pièces placées par la machine de placement sont la précision du placement, la compatibilité des outils de placement, des mécanismes de centrage et des pièces, ainsi que le nombre et le type d'alimentateurs que la machine de placement peut contenir.
Certaines machines de placement ne peuvent accueillir qu'un nombre limité de lignes d'alimentation, tandis que d'autres peuvent accueillir la plupart ou tous les types de lignes d'alimentation, et le nombre de lignes d'alimentation pouvant être logées est également plus élevé. De toute évidence, ce dernier est plus approprié que le premier. La capacité d'accueil de l'alimentateur sur la machine de placement est généralement exprimée par le nombre d'alimentateurs de ruban adhésif de 8 mm pouvant être installés sur la machine de placement.
(2) réglage de la machine de placement.
Lorsque la machine à patch passe de l'assemblage d'un type de PCB à l'assemblage d'un autre, reprogrammez la machine à patch, Remplacez l'alimentateur, Ajustez le mécanisme de transfert de PCB et la table de positionnement, Ajustez le travail de réglage de la tête de patch, tel que le réglage / remplacement.
1. Programmez la machine de placement. Les machines de placement sont généralement utilisées dans deux méthodes de programmation, la programmation pédagogique manuelle et la programmation informatique. Les machines à patch bas de gamme utilisent généralement la programmation manuelle d'enseignement, tandis que les machines à patch plus avancées utilisent la programmation informatique.
2. Remplacez le chargeur. Pour réduire le temps nécessaire au remplacement des alimentations, une méthode courante consiste à utiliser des alimentations à « libération rapide», tandis qu'une méthode plus rapide consiste à remplacer les supports d'alimentation afin que les alimentations de chaque type de composant PCB soient montées sur des supports d'alimentation distincts pour faciliter le remplacement.
3. Ajustement du mécanisme de transfert PCB et de la table de positionnement. Lorsque la taille du PCB de remplacement diffère de la taille du PCB actuellement installé, la largeur de la table de positionnement du PCB et le mécanisme de transfert qui transporte le PCB doivent être ajustés. La machine de placement automatique peut être ajustée automatiquement sous le contrôle du programme et la machine de placement d'extrémité inférieure peut être ajustée manuellement.
4. Ajustez et remplacez la tête de placement. La tête de placement est généralement remplacée ou ajustée lorsque le type de composant à monter sur le PCB dépasse la plage de montage de la tête de placement ou lorsque le type de PCB change. La plupart des machines à patch peuvent effectuer automatiquement le processus de remplacement / réglage sous le contrôle du programme, tandis que les machines à patch bas de gamme utilisent des opérations manuelles de remplacement et de réglage.
[effets du patch PCBA]
Le soudage virtuel est un problème courant dans le traitement des patchs PCBA. Parfois, après la soudure, il peut sembler que les bandes d'acier avant et arrière sont soudées ensemble, mais en réalité, elles n'ont pas encore atteint le niveau d'intégration. La force de la face de jonction est très faible. Les soudures doivent subir divers processus complexes sur les lignes de production. Le traitement des tôles nécessite notamment de passer par une zone de four à haute température et une zone de correction de tension à haute pression. Par conséquent, les soudures virtuellement soudées peuvent facilement provoquer des accidents de bande cassée sur la ligne de production, ce qui a un impact important sur le fonctionnement normal de la ligne de production.
L'essence de la soudure virtuelle est que la température de la surface de jonction de la soudure est trop basse pendant le processus de soudage, la taille du noyau de fusion est trop petite ou même au point de fusion, mais a atteint l'état plastique. Après le défilement, il est à peine attaché ensemble, donc il semble bon., En fait, l'échec de l'intégration complète.
Analyse des causes et des étapes du soudage virtuel dans le traitement des patchs PCBA:
1. Vérifiez d'abord la surface de la soudure pour les impuretés telles que la rouille, l'huile, les bosses ou le mauvais contact. Cela augmentera la résistance de contact, réduira le courant et la température à la surface du joint soudé ne sera pas suffisante.
2. Vérifiez si le réglage du courant est conforme aux spécifications du processus, si le réglage du courant n'augmente pas en conséquence lorsque l'épaisseur du produit change, ce qui entraîne un courant insuffisant lors de la soudure et une mauvaise soudure.
3. Vérifiez si la nappe de soudure est normale et si la nappe côté transmission est réduite ou fissurée. La réduction de la quantité de chevauchement rend la surface combinée des bandes d'acier avant et arrière trop petite, ce qui réduit la surface totale de contrainte et ne peut pas supporter une plus grande tension. En particulier, le phénomène de fissuration du côté de l'entraînement provoque une concentration de contraintes, la fissuration devient de plus en plus importante et peut se rompre.
4. Vérifiez si la pression de la roue de soudage est raisonnable. Si la pression n'est pas suffisante, le courant réel sera réduit par une résistance de contact trop importante. Bien que le Contrôleur de soudage ait un mode de contrôle à courant constant, la résistance augmente au - delà d'une certaine plage (généralement 15%). Il dépassera la limite de compensation de courant et le courant ne peut pas augmenter en conséquence avec l'augmentation de la résistance, il ne peut pas atteindre la valeur de consigne. Dans ce cas, une alarme est émise lorsque le système fonctionne correctement.
