Technologie PCBA - Description détaillée des caractéristiques du produit PCBA

Présentation des composants PCBA

1. Emballage des composants

L'Encapsulation fait référence à la disposition et à la structure des broches du composant. C'est l'objet de l'assemblage et la base de la conception de la fabricabilité du procédé PCBA.

2. Forme d'emballage des composants montés en surface

La disposition des composants, la conception des plots, la conception du masque de soudure et la conception du pochoir sont toutes basées sur la structure de broches encapsulées. Par conséquent, nous ne classons pas ici par nom d'emballage, mais par structure de broches ou d'extrémités soudées. Selon cette méthode de classification, le boîtier d'un dispositif monté en surface (SMd) comprend principalement un type à puce, un type à broche en J, un type à broche en l, un type BGA, un type BTC et un type Castle.

3. Forme d'emballage des composants du plug - in

Les boîtiers d'éléments traversants (THC), s'ils sont classés selon le type de structure du fil, ont quatre catégories principales, à savoir le fil Axial, le fil radial, le fil simple et le fil double (DIP).

4. Description des abréviations

(1) BGA, abréviation de Ball Grid Array, peut être traduit par encapsulation de grille à billes. L'extrémité de soudage est une bille de soudage et est disposée sous la forme d'une matrice au fond du boîtier. Le boîtier de matrice à grille sphérique comprend une matrice complète et une matrice périphérique. Les distances centrales sont respectivement l50mm, 1.00mm, 0.80mm, 0.65mm, 0.50mm, 0.40mm et 0.35mm.

(2) BTC est l'abréviation de Bottom termination Component et peut être traduit par boîtier d'extrémité de surface inférieure dont les extrémités soudées sont plates et disposées sur la surface inférieure du boîtier. L'Encapsulation BTC comprend qfn, LGA, son, DFN, mlfp, MLP et d'autres formes d'encapsulation.

(3) qfn, abréviation de Quad flat no Lead package, peut se traduire par Quad flat no Lead package, dont les extrémités soudées sont plates et disposées sur les quatre côtés du fond du boîtier.

(4) LGA est l'abréviation de landgridarray, qui peut être traduit par Land Grid Array packaging, dont les extrémités soudées sont plates et disposées sous la forme d'une matrice au fond de l'emballage.

(5) son, abréviation de Small Outline no Lead, peut se traduire par un petit boîtier sans fil dont les extrémités soudées sont plates et disposées de part et d'autre du fond du boîtier.

(6) MLP, abréviation de microleadtamepackage, peut être traduit par MicroLead Frame package, dont les extrémités soudées sont plates et disposées sur les quatre côtés du fond du package. On peut le comprendre comme un petit qfn.

Rôle du PCBA et mesures pour prévenir les dommages

La fiabilité de l'assemblage, également appelée fiabilité du processus, fait généralement référence à la capacité d'un PCBA à ne pas être endommagé par un fonctionnement normal lors de l'assemblage et du soudage. S'il n'est pas conçu correctement, il est facile d'endommager ou d'endommager les joints ou les composants soudés.

Les dispositifs sensibles aux contraintes tels que les BGA, les condensateurs à puce et les oscillateurs à cristal peuvent être facilement endommagés par des contraintes mécaniques ou thermiques. Par conséquent, la conception doit être placée dans un endroit où le PCB n'est pas facilement déformable, ou renforcer la conception, ou prendre des mesures appropriées pour l'éviter.

(1) Les éléments sensibles aux contraintes doivent être aussi éloignés que possible des endroits où ils peuvent facilement se plier pendant l'assemblage du PCB. Afin d'éliminer les déformations en flexion lors de l'assemblage de la carte fille, le connecteur reliant la carte fille à la carte mère doit être placé, dans la mesure du possible, sur le bord de la carte fille, à une distance de la vis ne dépassant pas 10 mm.

Par exemple, pour éviter la fissuration sous contrainte des points de soudure BGA, il est nécessaire d'éviter de placer la disposition BGA dans un endroit où elle peut facilement se plier lors de l'assemblage du PCB. La mauvaise conception du BGA peut facilement faire éclater ses points de soudure en tenant la carte d'une main.

(2) Renforcer les quatre coins du BGA de grande taille.

Lorsque la carte PCB est pliée, les points de soudure dans les quatre coins du BGA sont stressés et sont sujets à des fissures ou des fractures. Le renforcement des quatre coins du BGA est donc très efficace pour éviter la fissuration des points de soudure des coins. Il doit être renforcé avec une colle spéciale, il peut également être renforcé avec une colle patch. Cela nécessite de laisser de la place pour la disposition des composants et les exigences et les méthodes de renforcement doivent être indiquées sur la documentation du processus.

Les deux suggestions ci - dessus sont principalement considérées en termes de conception. D'autre part, le processus d'assemblage doit être amélioré pour réduire la génération de contraintes, par exemple en évitant d'utiliser un outil de support pour fixer la carte et les vis de montage d'une seule main. La conception de la fiabilité de l'assemblage ne doit donc pas se limiter à une amélioration de la disposition des composants. Plus important encore, des méthodes et des outils appropriés devraient être mis en place pour réduire la pression sur l'assemblage, renforcer la formation du personnel et réglementer le comportement opérationnel. Ce n'est qu'ainsi que le problème de la phase d'assemblage peut être résolu. Problèmes de points de soudure défectueux.