Technologie PCBA - À propos de SMT Chip Processing Sensor System

Divers capteurs tels que des capteurs de pression, des capteurs de pression négative et des capteurs de position sont installés dans la machine à patch SMT. Ces capteurs surveillent en permanence l'état de fonctionnement des machines placées pendant le fonctionnement. Plus le capteur est appliqué, plus le niveau d'intelligence de la machine est élevé.

1) Capteur de pression

Le système de pression de la machine de placement comprend divers générateurs de pression de travail et de vide air - Rouge. Ces générateurs ont certaines exigences en matière de pression d'air. La machine ne peut pas fonctionner correctement lorsque la pression est inférieure à celle spécifiée par l'appareil. Le capteur de pression surveille toujours les variations de pression. Une fois que la machine est anormale, elle est alertée à temps pour alerter l'opérateur de la manipulation à temps.

2) Capteur de pression négative

La buse d'aspiration placée sur la tête aspire le composant par pression négative et se compose d'un générateur de pression négative et d'un capteur de vide. Lorsque la pression négative est insuffisante, les composants ne seront pas aspirés. La buse d'aspiration n'aspirera pas les composants lorsque l'alimentateur n'a pas de composants ou que les composants sont bloqués sur l'alimentateur et ne peuvent pas être inhalés. La survenue de ces situations affectera le bon fonctionnement de la machine. Travail Le capteur de pression négative surveille toujours les changements de pression négative. Lorsque les composants ne peuvent pas être inhalés ou ne peuvent pas être inhalés, une alarme peut être appelée à temps pour rappeler à l'opérateur de remplacer le chargeur à temps ou de vérifier si la buse d'aspiration et le tuyau de pression négative sont bloqués.

3) Capteur de position

La transmission et le positionnement de PCB comprennent le comptage de PCB, la surveillance en temps réel de la tête de placement et de la table, le mouvement du mécanisme auxiliaire, etc., tous avec des exigences strictes en matière de position, qui sont réalisés par diverses formes de capteurs de position. Sur la piste avant, il y a généralement deux capteurs. Les capteurs à l'entrée du PCB détectent principalement si le PCB est importé ou non. Une fois le PCB détecté, la bande transporteuse sur le rail avant fonctionnera. S'il y a un PCB en attente ou connecté à la piste intermédiaire, le PCB à l'entrée se déplace vers la deuxième position du capteur de la piste avant et s'arrête. Après avoir attendu que le PCB sur la piste intermédiaire soit exporté, Transférez - le sur la piste intermédiaire pour le placement. S'il y a un PCB en attente à la deuxième position du capteur de la piste avant, la bande transporteuse sur la piste avant cessera de fonctionner et sera en attente même si le capteur à l'entrée du PCB détecte la présence d'un PCB. Les capteurs sur le rail intermédiaire détectent principalement s'il y a un PCB en attente d'installation. Si un PCB est détecté, le programme de placement s'exécute rapidement et installe les composants à divers endroits sur le PCB conformément aux instructions. Une fois que les composants sur le PCB sont assemblés, ils sont rapidement importés dans le rail d'extrémité arrière, et la bande transporteuse sur le rail d'extrémité arrière fonctionnera pour exporter le PCB installé au processus suivant. Si un blocage de PCB se produit à la sortie du rail arrière, ce PCB n'est pas exporté même si un PCB sur le rail intermédiaire est installé. Lors de la mise en place de la machine de placement, la tête de placement se déplace à grande vitesse le long des axes% et Y. Afin d'éviter que la tête de placement ne heurte les bras de la machine, il existe deux limites à la direction des axes X et y de la machine de placement. Capteur de position, dès que la tête de placement atteint le capteur limite, la machine cessera immédiatement de fonctionner. On voit que le capteur de limite protège principalement la tête de placement.

Traitement de patch d'éclairage LED 009

4) capteur d'image

L'affichage en temps réel de l'état de fonctionnement de la machine à patch utilise principalement un capteur d'image CCD, qui peut acquérir divers signaux d'image nécessaires, y compris la position du PCB, la taille des composants et le traitement par analyse informatique, permettant à la tête de patch de terminer le réglage et le travail de patch.

5) Capteur laser

Le laser est maintenant largement utilisé dans les machines à patch, il peut aider à déterminer la coplanarité des broches du dispositif. Lorsque l'appareil sous test fonctionne à la position de surveillance du capteur laser, le faisceau émis par le laser éclaire la broche IC et est réfléchi sur le lecteur laser. La coplanarité du dispositif est qualifiée si le faisceau réfléchi est identique au faisceau émis; Lorsqu'ils ne sont pas identiques, le dispositif provoque une déformation, ce qui rend le faisceau émis plus long et le capteur laser reconnaît que les fils du dispositif sont défectueux. De même, le capteur laser peut également identifier la hauteur de l'appareil, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production.

6) Capteur de zone

Lorsque la machine de placement fonctionne, pour un fonctionnement sûr de la tête de placement, des capteurs sont généralement installés dans la zone de déplacement de la tête de placement et l'espace de fonctionnement est surveillé par des principes optoélectroniques pour éviter les dommages causés par des corps étrangers.

7) Capteur de pression de tête SMD

Avec l'amélioration de la vitesse et de la précision de la tête de placement, les exigences en matière d'intelligence des méta - dispositifs sur le PCB de la tête de placement sont de plus en plus élevées. C'est ce qu'on appelle communément la fonction "atterrissage en douceur sur l'axe Z", qui utilise des capteurs de pression et des servos. Les caractéristiques de charge du moteur sont réalisées. Lorsque l'élément est placé sur le PCB, il vibre instantanément et sa force vibratoire peut être transmise au système de contrôle dans le temps, puis renvoyée à la tête de placement par le réglage du système de contrôle, réalisant ainsi la fonction d'atterrissage en douceur de l'axe Z. La tête de placement avec cette fonction se sent lisse et légère au travail. Si vous regardez plus loin, la pâte à souder est immergée à peu près à la même profondeur lorsque le composant est placé sur la carte PCB, ce qui peut empêcher l'apparition de pierres tombales lors du soudage ultérieur. Les défauts de soudage, tels que le désalignement et les fléchettes, sont également très bénéfiques.