Les composants électroniques utilisés dans l'usinage SMT sont de plus en plus petits et les composants résistifs et capacitifs 0402 ont été remplacés par la taille 0201. Comment garantir la qualité des points de soudure est devenu une question importante pour le montage en surface de haute précision. Les points de soudure sont utilisés comme ponts pour le soudage et leur qualité et leur fiabilité déterminent la qualité de l'électronique. En d'autres termes, lors de la production, la qualité du SMT se traduit finalement par la qualité du point de soudure.
SMT patch Processing méthode de détection des points de soudure
À l'heure actuelle, dans l'industrie électronique, bien que la recherche sur les soudures sans plomb ait beaucoup progressé, elles sont promues et appliquées dans le monde entier, et les problèmes environnementaux font l'objet d'une grande attention. La technique de soudage utilisant des alliages de soudure étain - plomb reste la principale technique de connexion des circuits électroniques.
Un bon point de soudure doit être dans la durée de vie de l'équipement et ses propriétés mécaniques et électriques ne seront pas défaillantes. Son apparence est la suivante:
(1) la surface est complète, lisse et brillante;
(2) la bonne quantité de soudure et de soudure couvre complètement la partie soudée des plots et des fils, la hauteur de l'assemblage est modérée;
(3) Bonne mouillabilité; Les bords des points de soudure doivent être minces et l'angle de mouillage entre la soudure et la surface du plot doit être inférieur à 300 ° et ne doit pas dépasser 600 °.
Traitement de montage en surface inspection visuelle contenu:
(1) s'il y a des pièces manquantes;
(2) Si le composant est mal connecté;
(3) s'il y a un court - circuit;
(4) La présence ou l'absence de soudure par pointillés; Les raisons de la fausse soudure sont plus complexes.
1. Décision de fausse soudure.
1. Vérifiez avec l'équipement spécial du testeur en ligne.
2. Inspection visuelle ou inspection AOI. Lorsqu'il y a trop peu de soudure dans le point de soudure, ou qu'il y a une fissure au milieu du point de soudure, ou que la surface de la soudure est sphérique convexe, ou que la soudure n'est pas compatible avec le SMd, etc., il convient de noter que même des phénomènes mineurs peuvent être dangereux et qu'il est nécessaire de déterminer immédiatement s'il existe un grand nombre de problèmes de fausse soudure. La façon de juger est de voir s'il y a un problème avec les points de soudure au même endroit sur de nombreuses cartes de circuit imprimé. Par exemple, les problèmes sur une seule carte de circuit imprimé peuvent être causés par des rayures de pâte à souder et des déformations de broches. Si un problème survient au même endroit sur de nombreuses cartes de circuit imprimé PCB, il peut être causé par un composant ou un Plot défectueux.
2. Causes et solutions pour le soudage virtuel.
1. La conception de PAD de PCB est défectueuse. La présence de trous traversants dans les Plots est un défaut majeur dans la conception des cartes de circuits imprimés. S'il est inférieur à 10000, ne l'utilisez pas. Le trou traversant entraînera une perte de soudure, entraînant une pénurie de soudure; L'espacement des plots et la zone doivent également correspondre à la norme, sinon la conception doit être modifiée dès que possible.
2.2. La carte PCB est oxydée, c'est - à - dire que la plaque de soudure s'assombrit. S'il y a oxydation, la couche d'oxyde peut être enlevée avec une gomme pour reproduire la lumière vive. La carte PCB est humide et peut être séchée dans un four de séchage en cas de doute. La carte PCB est contaminée par des taches d'huile, des taches de sueur, etc., à ce stade, elle est nettoyée à l'éthanol anhydre.
3. Sur le PCB imprimé avec la pâte à souder, la pâte à souder est rayée, ce qui réduit la quantité de pâte à souder sur les Plots associés, ce qui entraîne une soudure insuffisante. Maquillage à temps. La méthode de maquillage peut prendre un peu de maquillage avec un distributeur ou une tige de bambou.
4. SMD (Surface Mounted element) mauvaise qualité, expiration, oxydation et déformation, conduisant à la soudure par points. C'est une cause commune.
(1) La composition oxydante est sombre et non brillante. Le point de fusion de l'oxyde est élevé et peut être soudé avec plus de 300 degrés de flux de type électrochrome - fer et arôme de pincement, mais plus de 200 degrés de soudure à reflux SMT et une pâte de soudage sans nettoyage moins corrosive sont difficiles à fondre. Par conséquent, le SMD oxydé ne doit pas être soudé dans un four de soudage à reflux. Lors de l'achat d'un composant, il est essentiel de vérifier l'oxydation et de l'utiliser à temps après l'achat. De même, la pâte à souder oxydante ne peut pas être utilisée.
(2) Les jambes de l'ensemble de montage en surface Multi - jambes sont plus petites et se déforment facilement sous l'effet d'une force extérieure. Une fois déformé, il y aura certainement un phénomène de soudure PCB ou de soudure manquante. Par conséquent, avant et après le soudage doit être soigneusement vérifié et réparé en temps opportun.