Technologie PCBA - Quelles sont les principales contaminations générées lors du traitement du PCBA?

La contamination par PCBA affectera négativement la fiabilité et la stabilité de la carte. Pour améliorer la fiabilité et la qualité des produits dans le traitement PCBA, Bandung Lean contrôlera strictement les processus et les technologies de production et nettoiera la contamination PCBA en temps opportun pour assurer le produit. Qualité et fiabilité.

Quelles sont les principales contaminations générées lors du traitement PCBA

Les principaux dangers de la contamination par le PCBA sont les suivants: elle peut entraîner directement ou indirectement des risques potentiels pour le PCBA, tels que la corrosion possible du PCBA par les acides organiques présents dans les résidus; Les ions électriques dans le résidu peuvent être causés par la différence de potentiel entre les deux Plots lors de la mise sous tension. Il provoque le déplacement des électrons, ce qui peut créer un court - circuit et provoquer la défaillance du produit; Les résidus peuvent affecter l'effet du revêtement et causer des problèmes tels que l'impossibilité d'appliquer ou un mauvais revêtement; Il peut également être temporairement indétectable, le temps écoulé et les variations de température ambiante, l'apparition de fissures et d'écaillages du revêtement, entraînant des problèmes de fiabilité.

Un contaminant est tout dépôt de surface, impureté, scories et substances adsorbantes qui réduisent les propriétés chimiques, physiques ou électriques du PCBA à des niveaux inacceptables. Il y a principalement les aspects suivants:

1, les composants qui composent le PCBA, la contamination ou l'oxydation du PCB lui - même, etc., apporteront de la pollution à la surface de la plaque PCBA;

2. Dans le processus de fabrication PCBA, il est nécessaire de souder avec de la pâte à souder, de la soudure, du fil de soudure, etc. Le flux de soudure pendant le processus de soudage produira des résidus sur la surface de la plaque PCBA, formant une contamination, qui est le principal contaminant;

3. L'impression à la main sera produite pendant le processus de soudage à la main. Le processus de soudage à la vague produit des empreintes de griffes de soudage à la vague et des marques de Plots (pinces). D'autres types de contaminants, tels que le colmatage, peuvent également être présents à des degrés divers sur la surface du PCBA. Colle de pore, colle résiduelle de ruban adhésif haute température, écriture, poussière, etc.;

4. Pollution causée par la poussière, l'eau et les vapeurs de solvant, la fumée, les particules microscopiques de matière organique et les particules chargées attachées au PCBA causées par l'électricité statique sur le lieu de travail.

Ce qui précède montre que les contaminants proviennent principalement du processus d'assemblage, et en particulier du processus de soudage.

Au cours du processus de soudage, le métal est chauffé pour créer un mince film d'oxyde, ce qui entrave la pénétration de la soudure, affecte la formation de l'alliage de point de soudure, est susceptible d'apparaître et de soudure en pointillés. Le flux a une fonction de désoxygénation qui peut enlever le film d'oxyde des plots et des composants, assurant le bon déroulement du processus de soudage. Par conséquent, un flux de soudure est nécessaire pendant le soudage, le flux joue un rôle essentiel dans la formation de bons points de soudure pendant le soudage, et un taux de remplissage suffisant des trous de placage joue un rôle essentiel.

Le rôle du flux de soudure dans le soudage est d'éliminer l'oxyde de la surface de soudage de la plaque PCB, de sorte que la surface métallique atteigne la propreté nécessaire, de détruire la tension superficielle de l'étain fondu, d'empêcher la soudure et la surface de soudage de s'oxyder à nouveau pendant le processus de soudage, d'augmenter sa force de diffusion et d'aider à transférer la chaleur à la zone de soudage.

Les principaux composants du flux sont les acides organiques, les résines et autres composants. Des températures élevées et des processus chimiques complexes modifient la structure des scories.

Les résidus sont généralement des polymères, des halogénures et des sels métalliques résultant de la réaction avec l'étain - plomb. Ils ont de fortes propriétés d'adsorption, mais sont peu solubles et plus difficiles à nettoyer.