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I. planification de la couche de circuit imprimé
Dans la conception EMC d'un PCB, la première chose qui est impliquée est la configuration de la couche. Le nombre de couches de la carte est composé du nombre de couches d'alimentation, du nombre de couches de terre et du nombre de couches de signal. La position relative de la couche d'alimentation, de la couche de terre et de la couche de signal et la Division de la couche d'alimentation et de la couche de terre sont importantes pour l'indicateur CEM de la carte.
Nombre de couches
La puissance de la carte, le type de mise à la terre, la densité du signal, la fréquence de fonctionnement du circuit, le nombre de signaux avec des exigences de câblage spéciales, ainsi que les exigences d'indicateur de performance et la tolérance au coût de la carte de circuit intégré garantissent le nombre de couches de la carte. Avec des indicateurs EMC exigeants et des coûts relativement abordables, une augmentation appropriée de la mise à la terre est l'un des moyens efficaces de concevoir des circuits imprimés EMC.
1: nombre de couches de puissance et de mise à la terre
Le nombre de couches d'alimentation est déterminé par le nombre de types. Pour un PCB alimenté par une seule source, un plan d'alimentation suffit. Pour plusieurs alimentations, si elles ne sont pas entrelacées, la Division de la couche de puissance peut être adoptée (pour s'assurer que le câblage des signaux critiques des couches adjacentes ne traverse pas la zone de division). Pour les cartes à alimentation entrelacée (plusieurs Alimentations et entrelacées), deux plans d'alimentation ou plus doivent être pris en compte. Le réglage de chaque plan d'alimentation doit répondre aux conditions suivantes:
Une source d'alimentation séparée ou plusieurs sources d'alimentation qui ne sont pas entrelacées les unes avec les autres.
Les signaux de clé des couches adjacentes ne traversent pas la partition. En plus de répondre aux exigences du plan d'alimentation, le nombre de couches de mise à la terre doit également être pris en compte.
Il y a un plan de masse relativement complet sous la surface du composant (couche 2 ou avant - dernière couche).
Les signaux clés tels que haute fréquence, haute vitesse, horloge, etc. ont des couches de terre adjacentes.
Les alimentations critiques ont des plans de masse correspondents adjacents les uns aux autres.
2: nombre de couches de signal dans le logiciel altium designer. Après le chargement de la table Web, le logiciel EDA peut fournir des rapports sur les paramètres de mise en page et de routage. A partir de ce paramètre, on peut juger grossièrement le nombre de couches nécessaires au signal; Les ingénieurs EDA expérimentés, en fonction des paramètres ci - dessus, peuvent combiner la fréquence de fonctionnement du circuit, le nombre de signaux avec des exigences de câblage spéciales, ainsi que les exigences d'indicateur de performance et la tolérance au coût de la carte pour finaliser le nombre de couches de signal.
Le nombre de couches de signal dépend de la mise en oeuvre fonctionnelle. Du point de vue de la Cem, il est nécessaire d'envisager des mesures de blindage ou d'isolation des réseaux de signaux critiques (réseaux fortement rayonnants et petits signaux et signaux faibles susceptibles d'être perturbés).
2. Qu'est - ce qu'une ouverture de soudage par blocage?
La couche de soudure PCB est un masque de soudure qui fait référence à la partie de la carte de circuit imprimé qui est sur le point de devenir verte. En effet, la couche de soudure utilise un rendement négatif, de sorte qu'après avoir tracé la forme de la couche de soudure sur la plaque, elle n'est pas sur la soudure résistante à l'huile non frittée, mais sur la peau de cuivre.
Exigences de processus pour la couche de soudage
Lors du soudage par refusion, la couche barrière joue un rôle important dans le contrôle des défauts de soudage et les concepteurs de PCB devraient minimiser l'espacement ou l'entrefer autour des caractéristiques des plots.
Bien que de nombreux ingénieurs de processus préfèrent séparer la couche de soudure de toutes les caractéristiques des plots sur la plaque, il est nécessaire de tenir compte en particulier de l'espacement des fils et de la taille des plots des éléments étroitement espacés. Bien qu'une ouverture ou une fenêtre de barrière non partitionnée sur les quatre côtés qfp soit acceptable, il peut être plus difficile de contrôler les ponts de soudure entre les broches de l'élément. Pour la couche résistive du BGA, de nombreuses entreprises proposent une couche barrière qui ne touche pas les Plots mais qui recouvre toute caractéristique entre les Plots pour éviter les ponts d'étain. La plupart des PCB montés en surface sont recouverts d'une couche de soudure, mais si l'épaisseur est supérieure à 0,04 mm (), cela peut affecter l'application de la pâte à souder. La mise en place de cartes de circuits imprimés en surface, en particulier celles utilisant des composants étroitement espacés, nécessite une couche de soudure photosensible de profil bas.
Le procédé de production de matériaux de soudage par couche de soudage doit être utilisé par un procédé humide liquide ou par laminage par film sec. L'épaisseur du matériau de résistance de film sec est 0.07-0.1mm (0.03-0.04 ") , peut être utilisé pour certains produits montés en surface, mais il n'est pas recommandé d'utiliser ce matériau pour des applications étroitement espacées. Peu d'entreprises offrent un film sec suffisamment mince pour répondre aux normes strictes d'espacement, mais plusieurs peuvent fournir des matériaux de soudage photosensibles liquides. En règle générale, l'ouverture du plot de clapet doit être de 0,15 mm (0006 Po), ce qui crée un espace de 0,07 mm (0003 Po) sur tous les côtés du plot. Les matériaux de soudage minces sensibles à la lumière liquide sont économiques et sont généralement spécifiés pour les applications de montage en surface, fournissant des dimensions et des espaces caractéristiques précis.
On comprend que la fenêtre de blindage d'ouverture de la couche de soudage par résistance PCB fait référence aux dimensions de la partie qui doit être soudée pour révéler le cuivre, c'est - à - dire la taille de la partie qui ne recouvre pas l'encre, tandis que les lignes de recouvrement font référence aux dimensions et au nombre de lignes de recouvrement d'huile de soudage. Lors de la production, la distance parcourue par la ligne est trop faible et peut provoquer une condensation. La raison en est que la fenêtre de la couche de soudage par résistance PCB est tombée dans la fente. Ouverture de l'ouverture: comme de nombreux clients n'ont pas besoin d'un trou de bouchon d'encre, l'encre pénètre dans le trou sans ouvrir le trou de la fenêtre. (Ceci est pour les petits trous) Si le grand trou est rempli d'encre, le client ne sera pas en mesure de porter la clé. De plus, s'il s'agit d'une plaque d'or, la fenêtre doit être ouverte. Lorsque le PCB est soudé, la fenêtre s'ouvrira avec une couche de pâte à souder pad (c'est - à - dire de cuivre): le client a besoin de soudure et de traitement de surface.
