Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCBA

Technologie PCBA - Réduire la tension superficielle et la viscosité dans le soudage PCBA

Technologie PCBA

Technologie PCBA - Réduire la tension superficielle et la viscosité dans le soudage PCBA

Réduire la tension superficielle et la viscosité dans le soudage PCBA

2021-10-29
View:571
Author:Downs

Qu'il s'agisse de soudure à reflux, à crête ou à la main, la tension superficielle est un facteur défavorable pour la formation d'un bon point de soudure. Mais dans le procédé de soudage par reflux PCBA patch, lorsque la pâte à souder atteint la température de fusion, la tension superficielle peut être utilisée pour la placer sur une surface équilibrée.

1. Mesures pour modifier la tension superficielle et la viscosité

La viscosité et la tension superficielle sont des caractéristiques importantes de la soudure. Une bonne soudure doit avoir une faible viscosité et une faible tension superficielle lors de la fusion. La tension superficielle est l'essence de la matière et ne peut être éliminée, mais peut être modifiée.

Dans le soudage PCBA, les principales mesures pour réduire la tension superficielle et la viscosité sont les suivantes:

1. Augmenter la température. L'augmentation de la température peut augmenter la distance moléculaire dans la soudure fondue et réduire l'attraction des atomes dans la soudure liquide pour les molécules de surface. L'augmentation de la température permet donc de réduire la viscosité et la tension superficielle.

Carte de circuit imprimé

2. Ajustez la proportion de l'alliage métallique. La tension superficielle de l'étain est grande et l'augmentation du plomb peut réduire la tension superficielle. Comme on peut le voir sur la figure, lorsque la teneur en plomb de la soudure Sn - Pb augmente, la tension superficielle diminue considérablement lorsque la teneur en pb atteint 37%.

3. Augmenter l'agent actif. Cela permet de réduire efficacement la tension superficielle de la soudure et d'éliminer également la couche superficielle d'oxyde de la soudure.

Le soudage PCBA protégé à l'azote ou le soudage sous vide peut réduire l'oxydation à haute température et améliorer la mouillabilité.

Deuxièmement, le rôle de la tension superficielle dans le soudage

La tension superficielle et la force de mouillage sont orientées dans des directions opposées, de sorte que la tension superficielle est l'un des facteurs qui ne favorisent pas le mouillage.

Qu'il s'agisse de soudure à reflux, à crête ou à la main, la tension superficielle est un facteur défavorable pour la formation d'un bon point de soudure. Cependant, la tension superficielle peut être utilisée pour le traitement des patchs PCBA et le soudage par refusion.

Lorsque la pâte à souder atteint la température de fusion, sous l'effet de la tension superficielle équilibrée, il se produit un effet d'auto - Alignement (Self Alignment), c'est - à - dire que l'élément peut être automatiquement ramené à une position cible approximative sous l'effet de la tension superficielle lorsqu'il y a une petite déviation de la position de placement de l'élément.

Ainsi, la tension superficielle rend le processus de reflux relativement laxiste quant aux exigences de précision de placement et facilite la réalisation d'un degré élevé d'automatisation et de rapidité.

Dans le même temps, en raison des caractéristiques du « reflux» et de l '« effet d'auto - positionnement», le processus de soudage par reflux PCBA a des exigences plus strictes en matière de conception de Plots et de normalisation des éléments.

Si la tension de surface n'est pas équilibrée, même si la position de placement est très précise, des défauts de soudage tels que le décalage de la position du composant, la pierre tombale, le pont, etc. apparaîtront après le soudage.

Lors du soudage par vagues, la tension superficielle du courant d'étain provoque un effet d'ombre en raison de la taille et de la hauteur du corps de l'élément SMC / SMd, ou parce que l'élément haut bloque l'élément court et bloque le courant d'étain venant en sens inverse. Une zone de chicane dans laquelle la soudure liquide ne peut pas pénétrer est formée à l'arrière, provoquant une fuite de la soudure.